一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
（二）基本要求：
1、材料要求：
（1）使用水泥必须查明品种，标号，出厂日期，凡超期水泥或受潮结块水泥不准使用；
（2）粗骨料采用质地坚硬的卵石或碎石，其骨料级配以5-25MM为宜，其大粒径不得大于40MM，含泥量不大于2%，无垃圾杂草；
（3）细骨料质地坚硬中粗砂，含泥量不大于3%，无垃圾，泥块及杂草；
（4）水：采用饮用自来水或洁净的天然水；
（5）钢筋；有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定；
（6）外加剂：根据施工条件要求，经试验确定后方可在砼中掺入不同要求的外加剂。
2、导墙：
导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，一般为40-60MM。
3、槽段开挖：
清理槽底和置换泥浆1小时后，槽底（设计标高）以上200MM处泥浆比重≤1.20，沉淤厚度不大于200MM。
4、泥浆循环：
（1）上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：比重1.05-1.25，粘度18-25S，含砂庇＜4%，胶体率＞98%，失水量＜30ml/30min；
（2）泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用；
（3）采用膨润土泥浆，新泥浆比重控制在1.04-1.05，循环过程中泥浆控制在1.25-1.30以下，遇松散地层，比重可适当加大。灌砼前，槽内泥浆比重在 1.15-1.20以下；
（4）泥浆面高保持高出地下水位0.5M，亦不低于导墙顶面0.3M。
5、钢筋笼制作与安装：
（1）分节制作钢筋笼时，应在制作台上试装配；
（2）为保证槽壁不塌，应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。
6、混凝土浇筑：
（1）砼强度比设计强度提高5MPa，水灰比控制不大于0.6，水泥用量不大于370kg/m3，含砂率宜为40-45%，砼坍落度18-22CM，扩散度34-38CM；
（2）槽内砼上升速度不应小于2M/H，导管埋入砼内深度不得小于1.5M，亦不宜大于6M；
（3）单元槽段内，用二根以上导管间距不大于3M，导管距槽段端都不大于1.5M，各导管处砼表面高差不宜大于0.3M；
（4）砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6M。
7、接头施工：
（1）接头管（箱）拨动时间应在砼开始浇灌2-3小时，浇灌4-8小时内全部拨出。
(三)允许偏差：
1、导墙：
墙面与纵轴线距离 ±10MM
内外导墙间距 ±5MM
导墙顶面局部高差 ＜5MM
全长偏差 ＜10MM
2、槽段开挖：
相邻两槽段中心线(任意一深度) ≤1/3墙厚
3、钢筋笼制作与安装
主筋间距 ±10MM
箍筋间距 ±20MM
厚度、宽度 ±10MM
总长 ±50MM
平整度 ±5MM
4、接头施工：
接头管直径 ±3MM
全长垂直偏差 ≤1/1000
二、风险分析：
地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高，施工难度大，质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题，尤其是在转角处，它将影响后期开挖工程进度，围檩、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后将了现渗漏现象，对有防渗要求的墙体要尤为注意。砼浇筑过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大，多雨季节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆，提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。
槽壁坍塌原因分析：
1、泥浆质量不合格；
2、降雨使地下水位急剧上升；
3、单元槽段过长；
4、地面附加荷载大。
钢筋笼上浮原因分析：
1、钢筋笼重量太轻；
2、槽底沉渣过多；
3、砼导管插入深度过大；
4、砼浇灌速度太快。
槽段接头渗水原因分析：
粘附在上段砼接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇砼。
三、控制点：
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项 目 |
要 点 |
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1 |
防止导墙破坏或变形 |
a、按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙深到位； |
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b、导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之间不得有缝隙，支撑有足够刚度； |
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c、导墙附近荷载不宜过大，施工过程中尤其注意大型施工机械堆土或其它堆物荷载 |
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d、经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。 |
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2 |
防止槽壁坍塌 |
a、控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆 |
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b、经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下降时，及时补浆； |
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c、降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高 |
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d、控制连续墙附近地面超载。 |
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3 |
防止钢筋笼吊放不下 |
a、下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤 |
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b、验笼时注意定位块不得过于凸出 |
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c、吊笼就位后，检查变形情况 |
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d、接笼时，加强垂直度检验 |
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4 |
防止钢筋笼上浮 |
a、槽底沉渣清除干净 |
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b、检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度，钢度 |
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c、导管埋入砼深度不大于6M |
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d、浇灌速度不得太快 |
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5 |
防止砼导管进泥砼堵塞导管 |
a、保证初灌量 |
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b、导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径 |
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c、保证砼配合比，经常检查坍落度 |
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d、保持连续浇灌 |
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6 |
防止槽段接头渗漏水 |
清槽同时，对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗干净 |
四、预检项目：
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项 目 |
检 查 要 点 |
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1 |
施工方案 |
a、挖掘机械 |
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b、导墙设计 |
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c、槽断划分 |
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d、护壁泥浆配合比使用，废渣处理 |
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e、砼配合比，供应浇筑方案 |
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f、施工平面图 |
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2 |
施工场地 |
平整坚实 |
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3 |
原材料 |
符合质保书，复验单级配单 |
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4 |
周围环境监测保护 |
合理的监测方案有效保护措施 |
五、隐蔽工程：
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项 目 |
验 收 要 点 |
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1 |
槽段开挖 |
深度、宽度及垂直度符合要求 |
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2 |
钢筋笼制作与安装 |
a、主筋规格、数量、对焊质量、接头位置 |
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b、接头处预留钢筋长度 |
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c、箍筋、加强筋，保护层垫块，纵向钢筋桁架的数量、间距 |
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d、钢筋笼吊点位置，起吊和固定方式 |
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e、预埋件标高、位置、保护层厚度 |
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3 |
清槽及换浆 |
a、泥浆配制质量、稳定性 |
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b、槽底沉淤满足设计要求 |
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c、泥浆比重满足设计要求 |
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4 |
砼浇筑 |
a、砼材料特性、配合比 |
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b、砼浇灌标高 |
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c、砼用量及充盈系数符合设计要求 |
六、实测抽查：
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项 目 |
抽 查 要 点 |
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1 |
导墙拆模 |
及时加内撑，与墙之间不得有缝隙 |
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2 |
挖槽顺序 |
施工组织设计 |
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3 |
槽段开挖记录 |
及时、准确 |
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4 |
泥浆性能及高度 |
符合设计要求 |
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5 |
钢筋笼在制作台上试装配 |
顺利 |
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6 |
砼配合比 |
符合设计要求 |
七、旁站检查：
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项 目 |
检 查 要 点 |
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1 |
地面至地下10M左右槽段开挖 |
均匀，慢速挖进，严格控制垂直度 |
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2 |
钢筋笼吊运，入槽焊接接长 |
吊运，焊接符合设计及规范要求,入槽顺利 |
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3 |
砼搅拌 |
计量方法、衡器可靠性，搅拌时间,出料质量 |
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4 |
试块制作、养护 |
随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致 |
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5 |
砼浇筑 |
a、连续浇灌 |
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b、坍落度符合要求 |
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c、导管上拨速度符合要求 |
八、试验项目：
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项 目 |
说 明 |
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1 |
泥浆比重 |
每进尺3-5M或1小时，清槽前后，浇砼前 |
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2 |
泥浆粘度 |
每进尺3-5M或1小时，清槽前后 |
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3 |
泥浆PH值 |
槽段中部，底部 |
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4 |
砼搅拌时间 |
每台班数二次 |
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5 |
砼坍落度 |
每台班至少二次 |
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6 |
试块制作 |
a、每台班二组，一组同等条件养护，一组作标准养护 |
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b、首次施工，多作一组试块，测定30%强度龄期，提供拆模依据。 |
九、提供资料：
1、地下连续墙施工方案；
2、钢筋质保书；
3、钢筋复检单；
4、焊条合格证；
5、钢筋焊接试验单；
6、隐蔽工程验收单；
7、砼试块报告；
8、技术核定单；
9、工程量变更签证；
10、工程竣工图（包括开挖后墙面实际位置及形状图）
11、单元槽段验收记录；
12、地下连续墙挖槽施工记录；
13、砼配合比及测试资料；
14、砼浇筑记录；
15、地下连续墙分项工程质量检验评定表；
16、工程质量事故处理资料。