一、质量标准：
(一)依据标准：
应符合国家标准
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
(二)基本要求：
打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。插桩时垂直偏差不得超过0.5%桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50～+100mm范围。板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于挡土时不得大于25mm。
(三)允许偏差项目：
1、钢板桩允许偏差值：
高度允许偏差 ±3MM
宽度绝对偏差 +10MM ～ -5MM
弯曲挠度用2M长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于１%
桩端平面应平整，倾斜小于3MM。
2、钢筋砼板桩允许偏差值：
横截面相对两边之差 5MM
凸榫和凹榫 ±3MM
保护层厚度 ±5MM
桩尖对桩轴线位移 10MM
桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且 ≤10MM
3、木板桩允许偏差值：
厚度 -10MM
凸榫和凹榫 ±2MM
桩身弯曲矢高 0.3%桩长
二、风险分析：
板桩做为支护，档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。设计，施工中不严肃对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。施工中经常发生的事故为:
1、桩身断裂
2、桩顶碎裂
3、沉桩达不到设计要求
4、桩身倾斜。
桩身断裂原因分析：
1、桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
2、桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
3、制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。
桩顶碎裂原因分析：
1、桩顶强度不够
2、桩身外形质量不符合规范要求
3、施工机具选择或使用不当，尤其要分析桩锤重量及击打次数
4、桩顶与桩帽接触面不平
5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。
沉桩达不到设计要求原因分析：
1、勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况
2、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到设计要求控制标高
3、桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入
桩身倾斜原因分析：
1、打桩机械本身调节能力差，不场随场地波动而调节。
2、稳桩时不垂直，桩帽，桩锤及桩不在同一直线上。
另外，在施工过程中，为确保工程质量，监理问题尚应注意：由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关，将导致板桩最终无法合拢，轴线偏离设计要求，端面之间距离无法保证，最终将影响后续的基坑（槽）开挖，内围檩，支撑的安装精度。
三、控制点：
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项 目 |
要 点 |
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1 |
防止泥土挤入，沉桩困难，桩被腐蚀 |
a、凹槽底口封闭 |
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b、锁口应涂以黄油或其它油脂 |
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c、永久性工程的桩表面应涂红丹，防锈漆 |
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2 |
保证板桩垂直打入和打入后墙面平直 |
安装围檩支架，并保证围檩支架强度刚度 |
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3 |
保证桩身垂直度 |
a、场地应平整，有足够承载力 |
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b、桩锤，桩帽，桩身应在同一直线上 |
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c、打桩时，由两台经纬仪(构成90°的平面上)控制打桩垂直度 |
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4 |
防止钢筋笼上浮 |
防止锁口中心线或平面位移 |
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5 |
保证沉桩标高 |
a、需要详尽的勘探资料 |
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b、合理选择打桩机械尤其是垂直的选择 |
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c、确保桩顶，桩身强度 |
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6 |
减少对周围环境影响 |
合理选择拨桩工艺，在有控制沉降要求的工艺中严禁全振动拨桩 |
四、预检项目：
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项 目 |
检 查 要 点 |
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1 |
施工方案 |
a、打桩机械选择方案 |
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b、打设方式选择方案（单桩打入法，双层围檩打桩法，屏风法） |
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c、打桩流水段划分（不用异形桩能实现封闭合拢减少累积偏差。保证轴线正确，端面距离。不影响支撑，围檩安装精度） |
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d、板桩施监测量方案（应有监测报警，应急措施） |
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2 |
场地 |
场地坚实平整度（保证桩机稳定，垂直） |
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3 |
板桩质量数量 |
板桩进场数量应满足设计要求，防止意外情况发生应有一定预留量。板桩进场后分类，编号情况，板桩质量应与质保书（出厂合格证）相符。钢板桩之间锁口要吻合；钢筋砼板桩，木板桩之间凸凹榫应平整，光滑；木板桩打入前试拼 |
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4 |
周围环境监测保护 |
合理的监测方案有效保护措施 |
五、隐蔽工程：
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项 目 |
验 收 要 点 |
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1 |
板桩平面位置 |
与施工图一致 |
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2 |
送桩标高 |
与施工图一致 |
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3 |
垂直度 |
≤1/200 |
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4 |
板桩间缝隙 |
5～10MM |
六、实测抽查：
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项 目 |
抽 查 要 点 |
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1 |
板桩型号 |
与设计要求一致，质量符合要求 |
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2 |
打桩流程 |
符合施工组织设计 |
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3 |
板桩使用 |
事先编号，凹槽底封口，锁口吻合并涂以黄油，永久性工程涂红丹，防锈漆 |
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4 |
打桩 |
桩锤，桩帽，桩在同一直线，并应有垂直度保证措施 |
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5 |
测量 |
测量仪器精度，操作人员素质及责任心 |
七、旁站检查：
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项 目 |
检 查 要 点 |
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1 |
第一土块板桩定位桩及转角桩 |
打设位置，方向，垂直度 |
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2 |
插桩 |
锁口对紧，确保垂直度 |
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3 |
拨桩 |
完全按照施组 |
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4 |
意外事故 |
处理方法的可靠性 |
八、试验项目：
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项 目 |
说 明 |
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1 |
锁口样板 |
2M长锁口样板顺利通过 |
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2 |
试打 |
全长挠度小于1% |
九、提供资料：
1、桩的进厂合格证和桩的测试报告
2、桩的定位图
3、打（压）桩施工纪录
4、打（压）桩分项工程质量评定表
5、技术核定单
6、工程变更签证