钻孔灌注桩的施工钻孔和浇注混凝土是互相联接、一次完成的，这个阶段是质量成功与否的关键时期。因此，监理人员在这一阶段实行全方位质量控制。
1、规范施工行为，合理指导施工。
由于钻孔灌注桩工艺多、技术操作多，监理人员应在施工现场根据实际情况按规范要求对施工行为进行约束和管理，在技术组织管理上予以相应的指导。对施工人员之间的技术交底，监理人员应实行监督并查验技术交底验收表；对各种影响质量比较大的施工操作应严格要求，比如钻头提升、钢筋笼吊装应水平、垂直、匀速以免碰伤护壁，再如不同的地质情况钻机档位和速度应作相应调整、混凝土浇灌时、导管抽拔缓慢、均匀等；对施工方法各项管理措施、质量保障措施进行检查落实，提出意见，帮助整改等等。监理人员只有坚守岗位、认真保证各工艺、工序按规范要求施工。
2、控制现场材料使用，做好现场指标实验的组织和监督。
材料在进场使用前，已送质检部门做过各项指标的质检实验，现场使用和质量则完全由监理人员控制掌握了。在钻孔灌注桩材料控制中，监理人员应抓住泥浆、混凝土半成品、钢筋笼三个重点，紧紧围绕这三个关键进行材料质量管制。
①泥浆：泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，监理人员应控制用土和检测相对密度、含砂率。泥浆用土材料监理人员应在现场看、捏、搓。经验表明好的泥浆用土：干土块硬，不易碎断；吸水成泥膏后，手感滑润，手搓能成1㎜细条；制浆能力不小于2.5L/kg，规范推荐使用膨润土，但工程实际中用得较少，泥浆相对密度监理人员应多次观察、测试，清孔前应保持在1.1～1.3之间，不符合要求施工方调整，含砂率<5%；清孔后，相对密度在1.1～1.2之间，含砂率<4%。
②混凝土半成品：粗骨料大颗粒（粒径大于5㎝）的含量<<5%；砂不应太细，一旦对粗细骨料有怀疑立即取样送检。由于现场砂石含水量变化、人工操作因素，监理人员应经常观察测试混凝土料坍落度，使之保持在17～22㎝之间，不合要求不许浇灌。
③钢筋笼：钢筋笼对桩基的作用不言而喻。要求其主筋应达到软基以下；长度很长的主筋其应分节、分节应使调装方便而接头不会太多，其接头应环向并列，焊缝长度不小于10d(单面焊)或5d（双面焊），螺旋箍筋间距不大于20㎝，加强箍应每2～3m布置一根，箍筋与主筋应点焊，即不允许绑扎。钢筋笼制作完以后不得变形、扭曲。
3、加强主要工序的检查，实行工序交接监理审批制度。
钻孔灌注桩主要工序有：钻机就位、终孔收桩、清孔和吊放钢筋笼、导管安置混凝土浇灌等。监理人员应认真检查，对未经检查合格、监理人员未批准同意的工序不允许施工方进行下道工序的施工。
①钻机就位：复核桩孔中心坐标，吊线检验转盘中心与孔中心是否在一条垂直线上；用水平仪测试转盘是否水平；钻机坐垫安装是否牢固、平稳；护筒安置密实、稳定，护筒直径应比桩径大20㎝，控制各项偏差在规范允许范围内。
②终孔收桩：钻头到达持力层时，钻速会突然减慢；这时应取样与地质报告作比较予以判定，作好记号，判定钻头是否到达设计持力层深度；用测绳测定孔深做进一步判断。经判定满足设计规范要求后，可同意施工收桩提升钻头。
③清孔和吊放钢筋笼：因吊放钢筋笼前后都在进行清孔，因此，吊放钢筋笼的监控在清孔过程中进行，钢筋笼吊放主要控制好标高，到位后一定要要求施工方加以固定。在提升钻头前，可空转供浆排渣，是为首次清孔；安装导管后加压清孔，监理人员应经常测试泥浆相对密度和沉渣厚度，清孔合格的泥浆相对密度应为：1.1～1.2，沉渣厚度小于设计或规范值。沉渣厚度的测定可直接用沉砂测定仪。但在施工现场多使用测绳。将测绳徐徐下入孔中，一旦感觉锤质变轻，在这一深度范围，上下试触几次，确定沉渣面位置，继续放入测绳，一旦锤质量发生较大减轻或测绳完全松驰，说明深度已到孔底，这样重复测试3次以上，取深度；较小值为孔深，孔深与沉渣面之差即为沉淀厚度。监理人员对沉渣厚度的检测一定要认真、仔细并慎重做出判断，因为沉渣厚度太大将在桩端形成软基面、大大降低桩的承载力，清孔是否合格监理人员对沉渣厚度有充分把握后予肯定。
④导管安置：导管安放长度应保证混凝土初灌量埋管深度≮1m；导管应不漏气、漏水，接头紧密；导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。
⑤混凝土浇捣：除按混凝土浇捣一般要求外，应控制拔管长度在2～6m之间，拔管频率不要过于频繁，导管振捣时，不要用力过猛。做好试件。
4、督促施工方作好各项施工记录并随时查验。
施工记录对掌握施工动态、工程统计分析、发现事故隐患非常重要。监理人员应要求施工方做好记录这一工作。钻孔灌注桩施工记录一般包括：测量定位（桩位、钢筋笼、护筒安置）记录、钻孔记录、成孔测定记录、泥浆相对密度测定记录、坍落度测定记录、沉渣厚度测定记录、钢筋笼制定安装检查表、混凝土浇捣记录、导管长度验算记录等。监理人员应随时查验并保留一份。
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