摘要：模板工程作为建筑主体结构施工的重点及难点，施工要求更为严格。本文结合某建筑工程的主体模板施工实例，从施工技术角度就建筑工程基础模板与主体模板工程的施工进行相关分析，对该工程所采取的模板施工工艺进行深入探讨，希望能给建筑同行以启发。
关键词：建筑工程；模板；施工
1工程概况
我市技工学院新校区机械院系组团西侧B栋楼工程，位于我市市开发区，该工程为框架结构五层，檐口高度为20.60m，建筑面积为12106.88m2。该工程按抗震设防6度设防，该工程基础采用钢筋混凝土柱下扩展基础，混凝土强度等级：垫层为C15，基础和地梁为C30混凝土；主体结构6.970m标高以下梁、板、柱、剪力墙混凝土为 C30，6.970m 标高以上梁、板混凝土为 C25，其余未注明现浇梁、板为 C20 混凝土。±0.000m标高以下基础砌体为MU10烧结页岩砖，水泥砂浆强度等级M7.5。±0.000m标高以上框架内填充墙采用加气混凝土砌块，体积密度为B06级，强度等级为A3.5，砌筑砂浆强度等级为M5.0。标高6.970～9.870m外填充墙采用MU10混凝土多孔砖，M10.0混合砂浆砌筑。标高9.870m以上外填充墙采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
2基础模板施工
2.1基础模板施工特点
基础模板采用竹模板，模板配制翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
2.2模板施工的要点
（1）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线；还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
（2）模板施工前，要求场地干净、平整。所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
（3）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸。结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性。若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
2.3模板施工后续工作：
所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，方可施工。
①基础混凝土设计C30，垫层为C15，采用商品混凝土混凝土，为确保工程质量，基础混凝土一次浇注。
②基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。基础混凝土的浇注应连续要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
3主体模板施工
3.1对模板的要求
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
3.2模板安装及拆除的注意事项
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等。所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
3.3支撑系统
全现浇钢筋混凝土梁、板、支架用准φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑。对于梁高小于准800 mm，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700～1000 mm。当梁高大于800 mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6kN/只进行设计计算）。层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道。对于楼板厚度小于200 mm时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000 mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”；相邻斜撑的间距不得大于 6m，必要时设置连续斜撑。异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固；离楼面150 mm及离顶板200 mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600～800 mm分别设置对拉螺丝杆。对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆；斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
3.4模板工程各分项施工
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：柱模采用高强压缩复合板，此模板尺寸校钢模准，刚度较好。在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600 mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm。异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线（或采用经纬仪）校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧分档半拼，要求平整度较高时，及时纠正模板内底。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密；严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待混凝土强度增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500mm时，用15mm复合板加50*100mm方木做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000mm，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800～1000mm留60×120mm砖洞，穿50×100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。
（3）楼板模板：面板为九层夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设。当跨度超过1500mm时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
3.5立模注意事项
（1）柱模板安装时，应根据混凝土浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（4）混凝土浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度；但拆模过早会影响混凝土结构的质量，非承重模应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。拆模时混凝土要达到强度值表如表1所示。
拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载。施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
（5）拆模注意事项：
①拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理；拆模顺序一般应是先支后拆、后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
②拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
③多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
④模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
参考文献
[1]《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001.
[2]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99.
[3]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001.