一、质量标准
(一）依据标准
应符合现行国家规范：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303--2002
（二）保证项目
1、绝缘电阻测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。
2、电器的导电接触面和母线连接的接触面必须拧紧，且应有防松装置，具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，应用0.05*10mm塞尺，接触两侧的压力应均匀，检查符合有关规定。
3、固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
4、外部接线不得使电器内部受到额外应力。
（三）基本要求
1、电器的铭牌、型号、规格应与被控制线路或符合设计要求。电器的外观检查完好,内部仪表、绝缘器件无裂纹或伤痕；
2、电器的安装牢固、平正、符合设计及产品要求，安装方式符合产品技术文件要求，落地安装的其底部宜高出地面50-100mm；
3、电器的接零或接地连接可靠、且应有防松装置；
4、设备通电后应操作灵活、准确；线圈及接线端头允许温升不超过产品规定；电磁系统无异常响声；
5、电器的引线焊接应焊缝饱满表面光滑，焊药清除干净，焊剂无腐蚀性。
6、电器及其支架的接地（零）支线敷设应按规范要求。
7、接线应排列整齐、清晰、美观导线绝缘良好。
二、风险分析
低压电器一般是直接由人控制操作的，如果安装不当极易造成人身伤害和设备损害等安全事故，应引起足够的重视。
可能发生事故及原因分析：
1、安装不当或受潮或外壳带电（接地不好）；
2、设备不合规格或质次，造成无法正常工作；
3、电器绝缘值不达标，造成设备过热烧坏；
4、接线端接触不良，造成电弧，过热烧坏；
5、电控开关动作不准确使正常电器设备无法正常运转；
6、过电压或电流时，电气保护装置无动作，造成设备损坏；
7、电器的静触头与动触头、电源线接错造成事故。
鉴于上述原因，施工时一定要按照国家现行规范规定和设计要求，低压电器对号入座，抓好施工环节，控制施工质量，做好必要的试验，调试工作。安装工程才能保证质量，满足使用功能。
三、控制点：
项目要点
1、保证产品质量
(1)、抓预检工作，控制进货产品质量；
(2)、按照设计施工图，结合有关规范，使产品能够对号入座；
(3)、检查产品质保书及合格证；
(4)、检查生产厂家的生产许可证；
(5)、做一些必要的产品试验。
2、保证安装质量
(1)、根据有关规范要求进行安装质量，进行旁站检查和隐蔽工程验收；
(2)、检查电器安装时是否留有检修位置、间隔，保证今后维修方便；
(3)、操作杆，控制按钮安装位置便于操作，高度与距离应符合有关规定；
(4)、母线与电机连接时最小电气间隙应符合有关规定。
3、保证设备外壳装置
(1)、接地保护线路要与外壳等必须接触紧密，且应有防松及支架可靠接地
(2)、接地线、相线色标清晰。
四、预检项目：
项目检查要点
1、产品型号检查
(1)、按设计施工图纸对照检查；
(2)、产品质保书、厂家资质检查；
(3)、产品的外形检查应无缺损并应有合格证件，设备应有铭牌；
(4)、内在质量抽查视数量而定；
(5)、根据使用位置检查产品的防护等级。
2、进场产品检查
(1)、对进场产品必须进行外壳，漆层、手柄有无损伤和变形及外观检查包装密封是否良好；
(2)、检查内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；
(3)、附件应齐全、完好并有装箱清单。
3、安装前环境检查
与低压电器安装有关的建筑物的工程质量应符合有关规定。场地应清扫干净，环境湿度应达到有关规定。控制室的门窗、墙壁应施工完毕。
五、隐蔽工程：
项目验收要点
1、刀开关
(1)、一般应垂直安装，刀片与固定触头的接触应良好；
(2)、有消弧触夹的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致；
(3)、双投刀开关应能可靠地固定，防止自行合闸的可能。
2、熔断器
(1)、熔断器及熔体的容量应符合设计要求；
(2)、瓷质熔断器在金属底板上安装时，基底座应垫软绝缘衬垫。
3、自动开关
(1)、一般应垂直安装，裸露在箱外易触及的导线端子应加绝缘保护；
(2)、操作手柄或传动杠杆的开、合位置正确，操作力不大于产品允许规定值，电操作机构的接线正确；
(3)、触头闭合，断开过程中，可动部分与灭弧室的另件不应有卡阻现象；
(4)、有半导体脱扣装置的自动开关，接线符合相序要求，脱扣装置动作可靠。
4、直流快速自动开关
(1)、灭弧室内绝缘衬件应完好，电弧通道畅通；
(2)、有极性快速开关的触头及线圈接线端应标出正、负极性、接线时与主回路极性一致；
(3)、触头的压力、开距及分断时间应进行检查，符合出厂技术条件。
5、按钮
(1)、按钮及按钮箱安装时，操作应灵活、可靠，无卡阻，行程开关、集中一处的按钮应该分别编有识别标志，“紧急”按钮与转换开关有明显标志；
(2)、行程开关动作应准确，不阻碍机械部分的运动。限使行程开关，要与机械装置配合调整，必须确认后才能进入电路使用；
(3)、转换开关其手柄位置指示要与相应的接触片位置相对应，定位机构可靠，触头接触良好。
6、控制起动
⑴、接触器起动器
①通电前要除去电磁铁芯板面上的防锈油脂，防止误动作
②接触器、起动器的活动部件应灵活、无卡阻；
③可逆起动器的联锁装置动作应正确、可靠；
④起动器接线正确，自动转换的应按电动机负荷要求正确调节延时装置；
⑤自耦减压起动器要垂直安装，油浸式起动器的油面不低于标定的油面线。
(2)、电磁铁
①电磁铁的铁心表面无锈蚀、洁净；
②直流电磁铁的衔铁应有隔磁措施。
③操作手柄、手轮在不同位置时，触头分、合顺序应符
(3)、控制器合控制器的接线图。
(4)、电阻器及变阻器
①电阻片应位于垂直面上；
②电阻器与电阻元件间的连接线应用裸导线，保证发热条件下能可靠接触；
③电阻器、变阻器内部不得有断路和短路，绝缘导线连接时不应出现温升而产生绝缘强度降低现象。
六、实测抽查：
序号项目检查要点
1、绝缘测量
(1)、按不同类型各抽查5台
(2)、实测或检查绝缘电阻测试记录。
2、电器安装
(1)、按不同类型抽查5台（件）；..
(2)、观察和试通电检查；
(3)、检查安装记录。
3、电器操动机械
(1)、按不同类型抽查5台（件）
(2)、观察和试操作检查
4、引线焊接
(1)、抽查10处
(2)、观察检查
七、旁站检查：
项目检查要点
1、刀开关与熔断器
(1)、刀片应位于垂直面上，刀片底部与基础间间距不小于50mm；..
(2)、动触片与两侧压板距离应均匀，合闸后接触面充分压紧刀片不摆动。
(3)、刀片与母线连接时，母线固定端必须牢固；
(4)、有熔断指示的熔芯，其指示器方向应安装在便于观察侧；
(5)、双投刀开关在分闸位置时，刀片应固定可靠。
2、自动开关
(1)、在合闸过程中开关不应跳跃；
(2)、合闸后，联锁装置应及时动作，电磁铁或电动机通电时间不超过允许规定值；
(3)、触头接触面平整，合闸后接触紧密；
(4)、直流快速自动开关的极间中心距离及与相邻设备或建筑物不应小于500mm，..如小要加隔弧板。灭弧室上方应留有1000mm以上的空间，如小应按开关容量在200～500mm高度处加设防弧板。
3、按钮、行程开关
(1)、按钮或箱安装间隔为50～100mm，..倾斜安装时，及转换开关与水平面倾角不宜小于30°.
(2)、行程开关的碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上，其对开关的作用力和行程均不大于开关允许值，且不防碍设备机械动作；
(3)、转换开关检查其手柄位置、接触片、定位机构保证完好、可靠。
4、控制起动器
(1)、接触器，起动器的衔铁吸合后应无异常响声，触头接触紧密，断电后能迅速断开；
(2)、电磁起动器热无件的规格选配，热断电器的电流与电机电流匹配，如没有要求时按整定值校验；
(3)、手动操作的星三角起动器要在电动机接近运行转速时切换，自动转换的按电动机负荷要求准确调节延时装置。
5、电磁铁
(1)、电磁铁的衔铁及传动机械动作迅速、准确；
⑵、吸合紧密，且无异常声响。
6、电阻器、变阻器
(1)、组装电阻器时，电阻应位于垂直面，叠装时不宜超过四箱，超过则加支架固定，特殊要求按设计规定执行；
(2)、与其他电器垂直布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间留有间隔；
(3)、电阻器引出线夹板或螺钉应标有与设备接线相应的标号，与绝缘导线连接时，接头处不应有接头温升面影响导线绝缘；
(4)、多层叠装时，导线要固定而且不防碍更换电阻元件；
(5)、电阻转换器动作应平滑均匀，无卡阻，移动方向对应有指示阻值变化标志。
八、试验项目：
项目检查要点
1、绝缘电阻测量
测量低压电器连同所连接的电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应该小于1MΩ；在比较潮湿的地方，可不小于1/2MΩ。
2、电压线圈动作值
校验线圈的吸合电压不应大于额定电压.
3、低压电器动作情况检查
除产品另有规定之外，..当电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内，电器应可靠动作。
4、采用的脱扣器
当采用各类电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时器装的整定置等，应按使用要求进行整定，整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
5、测量电阻器和变阻器的直流电阻电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。
6、耐压试验
低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验：试验电压为1000V，当回路的绝缘电阻在10MΩ..以上时，可以采用2500V兆欧表代替，试验时间为1min。
九、提供资料：
1、设计或变更设计部分的实际施工图；
2、变更设计的证明文件（设计签证）；
3、产品的质保书、说明书、安装图纸、出厂试验记录
4、绝缘电阻和耐压试验记录；
5、经调整、整定的低压电器调整记录；
6、施工质量自评考核单，安装技术记录；
7、根据合同提供的备品、备件。