1 开工前准备工作质量控制要点
1.1 施工前，认真进行图纸自审，重点审查管线布置，查清管道走向和坡度，不能有遗漏和差错。参加设计交底和图纸会审，将图纸中的错、漏、碰、缺等问题尽可能解决在施工之前。
1.2 加强施工现场的协调管理工作，事先督促总包单位作好详细的施工规划，所有临时设施、材料及设备堆场等的布置要符合规划要求，做到规范化施工。
1.3 提前进行现场交桩，做好管线的定位放线，控制要点如下：
1.3.1 施工前，承包单位要根据管网平面、埋深、环境条件编制施工测量方案，经监理审核同意后方可实施，以保证工程施工测量工作的准确无误。
1.3.2 测量监理工程师对施工测量的有关数据进行数学计算和复核，并采用多种方法复测，以满足工程的需要。
1.3.3 对控制点的标准桩设置和管理要有较高的要求，以保证这些控制网点在开挖和施工过程中的稳定性，以保证达到管网施工精度的要求。
1.3.4 高程桩、轴线桩均应设置在开挖范围以外，经复核确认后加以固定，稳定后仍应进行复核校正。为防止碰压，桩位应设明显标志加以保护，作为管道定位、标高复核的依据。
1.3.5 承包单位应根据设计要求由控制轴线桩引出纵横轴线，设置龙门桩或轴线桩等测量网。施工中严格按规范控制测量网的精度，保证测量的准确性，把各种偏差控制在规范允许范围内。
1.4 针对各个施工工序、关键控制点和质量通病等问题，提出预防性措施。合理安排施工顺序和工序的合理衔接。
1.5 要实地考察和审查主要材料供应厂商的资质，关键材料、成品、半成品要封样。
1.6 严格验收施工材料、器材和设备及零配件。要求出具合格证或检测报告，并按国家验收规范进行抽样检查和试验，合格后方可使用，否则退换或处理。
1.7 认真审查施工组织设计和技术方案。监理机构进场后，将认真阅读施工图纸，并与施工单位共同研究，确定经济、可靠、工期合理的施工方案。
1.8 检查进场管材的成品保护情况。UPVC管在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击；管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固；露天推放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。要事先通知有关各方进行道路检查及堆放场地清理，确保管子顺利进场并一次到位，减少材料的二次倒运。
2 管沟开挖
2.1 开挖前，监理人员要督促施工单位根据建设单位及设计交底时提供的各种地下管线，地下设施布置图，现场核实，并采取相应的保护措施。
2.2 督促承包单位按批准的土方开挖方案（必须包括开挖路线、顺序、范围、基底标高、沟槽断面尺寸、边坡坡度、排水沟、地面积水地下水的排放措施以及挖出的土方堆放地点等内容）施工。
2.3 开挖边界线、标高、土方边坡的稳定作为关键控制点。土方工程施工前，应设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受沟槽施工影响之处。在沟槽开挖施工前，根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩一般离开沟槽边缘1.5m～2.0m以利保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。
2.4 机械按控制线开挖，不得超挖，土方的放坡系数满足施工方案要求，太陡易产生坍塌。
2.5 开挖要从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：
a 暂停施工；
b 立即采取处理措施；
c 根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。
2.6 土方开挖时，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
2.7 监理人员要随时检查施工单位的排水措施落实情况，施工期间沟槽内严禁积水。
2.8 土方开挖应按施工方案要求的顺序进行，严格按测量标高控制挖土深度，机械开挖必须留300mm左右厚度用人工清土，以防止超挖。
2.9 开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石类土填补并夯实。
2.10 夜间施工时，应合理安排，防止超挖。
3 排水管道质量控制要点
3.1 钢筋混凝土管道质量控制要点
3.1.1 事前控制
对钢筋砼管的供货厂商进行实地考察，考察其生产资质、质保体系、能力，重点考察供货厂商对进场原材料及加工制作过程中的质量控制措施是否齐全、到位，各种试验检测是否满足规范要求。并控制进场管材质量，管子内外表面要光滑平整，无蜂窝、塌陷、露筋、空鼓、裂纹等缺陷。实测管子的内外径、壁厚和椭圆度。对允许修补缺陷的修补质量要跟踪检查。
3.1.2 事中控制
3.1.2.1 检查管道与基础是否紧密结合。
3.1.2.2 检查稳管中的位置控制和高程控制是否符合要求。
3.1.2.3 控制钢丝网水泥砂浆抹带的施工工艺、钢丝网的尺寸和水泥砂浆的配合比。
3.1.3 事后控制
3.1.3.1 实测管中心位移、管内底高程，控制相邻管内底错边。
3.1.3.2 检查管道接口是否平整、密实，有无间断、裂纹、空鼓等缺陷。
3.1.3.3 在管道试压或闭水试验时，进行全过程旁站监理。
3.2 硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管质量控制要点
3.2.1 事前控制
3.2.1.1 控制进场管材质量，双壁波纹管应符合现行行业标准《硬聚氯乙稀（PVC-U）双壁波纹管材》GB/T1002.3-1996的规定，管材外观颜色要一致，内壁光滑平整，管身无裂纹，筋无损坏，管口无破损、裂口、变形等缺陷。实测承插口内外径尺寸及椭圆度。接口用橡胶圈尺寸要与管道配套，橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管材接口的粘结剂应由管材生产厂配套供应，连接剂必须采用符合硬聚氯乙稀材质要求的溶剂型粘结剂。
3.2.2 事中控制
3.2.2.1 严格要求在管道安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。雨季施工应采取防止管材漂浮底措施。
3.2.2.2 控制管道砂垫层的厚度、密实度及管道标高、坐标、坡度、水平管纵横弯曲度和承插口间外表间隙。
3.2.2.3 检查接口橡胶圈是否到位。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
3.2.2.4 控制管沟回填砂层的高度及密实度。控制管沟回填材料。
3.2.3 事后控制
3.2.3.1 严格按设计要求进行闭水试验，试验时进行旁站监理。
3.3 管道闭水试验质量控制
3.3.1 事前控制
3.3.1.1管道试压应具备的条件：道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于400mm，管口处不填，以便检查和修理。
3.3.2 事中控制
3.3.2.1 试验时除查看规定时间的水位降外，还需逐个管口检查是否有渗漏。
3.3.2.3 闭水试验时，监理进行旁站。
3.4 沟槽回填土施工质量监控措施
3.4.1 事前控制
3.4.1.1 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时回填。
3.4.1.2 沟槽回填前应具备的条件
回填前，应清除沟槽内有机物；
回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。
3.4.1.3 回填土料要求
槽沟底至管顶400mm范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土；在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
回填土的含水率应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率。
3.4.2 事中控制
3.4.2.1 回填施工注意要点
回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；
沟槽底至管顶以上400mm的范围内均应人工对称分层回填夯实，严禁单侧回填；每层回填高度应不大于0.2m；在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
控制每层虚铺厚度，每层的压实遍数应按回填土压实度来确定，采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
3.4.3 事后控制
严格按规范要求现场见证取样，进行回填土密实度实验，管道胸腔两侧路面及井室周围要重点抽查。
4 给水管道质量控制要点
4.1 球墨铸铁管安装质量控制要点
根据我公司以往同类工程的建设经验，提出以下监理对策：
4.1.1 严格控制球墨铸铁管及管件的质量。所有进场管材、管件均应有出厂合格证。监理要对每批管材、管件进行外观质量检查，对管子、管件的尺寸进行抽查，不合格不得使用。督促施工人员在每根管子、每个管件安装前，均要检查是否有裂及凹凸等缺陷。
4.1.2 橡胶圈的质量性能、细部尺寸应符合国家规定，橡胶圈润滑剂不得影响饮用水质量。
4.1.3 管子、管件装卸、管沟下管要小心轻放，禁止摔跌、碰撞。
4.1.4 管口的毛刺、杂物及胶圈上的粘接物要彻底清除干净。因为任何附着物都可能造成接口漏水。
4.1.5 切管要用专用切管工具，切口处毛刺要清除干净，内衬和防腐层损坏处要修补。切口部的外周长和外径，要符合标准规定。T型接口管子在切口处要加工成坡口形状。
4.1.6 T型接口管子安装完一节后，要及时锁住，在拆除锁具时要检查管口是否脱开。
4.1.7 控制插口插入承口的深度，并在管道安装前实测并在插口端标出标记，以备检查。
4.1.8 承口插接的纵向间隙、环向间隙及沿曲线安装时接口的转角应符合规范要求。
4.1.9 管道安装时要及时清扫管内砂、石、砖块等杂物，暂停施工时，管口要及时封闭。
4.1.10 每节管子安装完毕后要及时检查插口推入承口的位置是否正确，胶圈位置是否正确。机械接口还要用力矩扳手检查每个螺栓的扭矩；实测管道的标高、轴线是否正确。监理将对上述内容跟踪检查。
4.1.11 与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置。
4.1.12 管道的地基、管基质量是影响管道安装质量的重因素，因此，管道必须在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。
4.2 管道砼支墩施工质量控制措施
试压时在管道的弯头、三通、闷板处将承受较大的推力，为保证工程质量，砼支墩的结构尺寸应根据地质资料，结合支墩处的具体土质情况及支墩的支撑方向，会同设计院慎重确定。主要监控措施如下：
4.2.1 施工前监控措施
4.2.1.1 土方开挖后经设计单位、地质勘察单位、建设单位、承包单位、监理单位到场验收达到设计要求的持力层。
4.2.1.2 支墩轴线尺寸，基底标高等均已验收并办完手续。
4.2.1.3 各种原材料如水泥、石、砂等均有质量保证书，并经检测合格。由实验室确定砼配合比，进行技术交底及试拌，同时准备好砼试模。
4.2.1.4 应有防水和排水措施。
4.2.2 施工过程中监控措施
4.2.2.1 模板支设要符合要求，支撑牢靠，各种孔洞及缝隙堵塞严密，截面尺寸符合设计要求。
4.2.2.3 砼的浇灌
a 不得留有施工缝，应一次浇灌到顶。
b 砼浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。
c 振捣密实，插点应均匀排列，不得漏振、过振。
d 浇筑砼时，应经常注意观察模板、管道和管件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时采取措施，完全处理好后，再继续浇筑砼。
e 砼振捣密实后，表面应搓平。
f 及时加强养护，浇水的次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。
4.2.3 施工检查验收
4.2.3.1 砼所用的水泥、骨料等必须经检验合格，具有质保和检验合格证书。
4.2.3.2 砼的配合比应有试验室提供砼的配合比单，原材料计量必须有专人设置计量器具，搅拌时间不少于90秒，必须覆盖浇水养护7天以上。
4.2.3.3 砼试块留置符合要求，监理人员见证取样送检，其强度必须符合要求。
4.2.3.4 检查有无蜂窝、麻面、夹层夹渣和孔洞，检查几何尺寸、标高、轴线、有无偏差等。
4.3 阀门的现场检验及安装质量监控要点
4.3.1 阀门的现场检验
4.3.1.1 阀门必须有制造厂家的产品合格证、产品说明书。
4.3.1.2 核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。
4.3.1.3 给水管道阀门应从每批（同制造厂、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。强度和严密性试验的试验压力和持续时间，应符合规范要求。试压时监理要旁站。试验不合格的阀门不得使用。
4.3.2 阀门安装
阀门应在关闭状态下安装，安装方向要正确。施工时若先安装阀门后施工阀门井，要先施工阀门井底板，待底板达到强度后再安装阀门。在阀门井施工时，要对已安装的管道、阀门采取保护措施，防止损伤和污染。
4.3.3 阀门井室
4.3.3.1 控制阀门井、检查井的座标位置、井底、井盖高程及外型尺寸。
4.3.3.2 阀门井的启闭杆中心应与井口对中，法兰与井底、井壁的间距应满足设计或标准要求。
4.3.3.3 控制井室的施工质量，混凝土井室的表面应光滑平整，砼强度等级要符合设计要求，砖砌井室的砌体不得有通缝，砂浆要饱满，抹面应分层压实，表面应光滑平整，井壁不得漏水。管道穿过井壁时，应按设计要求设置防水套管。
4.4 管道试压质量控制
管道的强度、严密性试验，是检验安装质量的重要环节，监理人员将随时到现场进行旁站监督，并要亲自动手检查。监理要点如下：
4.4.1 试压分段：管道水压试验的长度不应大于1.0km。
4.4.2 管道试压应具备的条件
4.4.2.1 管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于500mm，管口处不填，以便检查和修理。
4.4.2.2 弯头、三通、闷板处的管道支墩已达到设计强度，未设支墩的管件应采取临时加固，排水措施已落实。
4.4.2.3 有经过批准的试压方案。
4.4.2.4 堵板的后背支撑已按试压方案实施完毕，质量符合方案要求。
4.4.2.5 各种试压装置准备完毕。
4.4.3 试压时应注意以下几点
4.4.3.1 试压过程中若有异常情况要立即降压。严禁带压检修，不得用手锤敲打管壁和接口；
4.4.3.2 试压时除查看规定时间的压降外，还需逐个管口检查是否有渗漏。
4.4.3.3 试压前，要对管道弯头、三通、闷板处的支墩及临时支撑进行逐个检查，确保牢固可靠，防止因试压时的巨大拉力损坏管道接口。
4.4.4 严格按设计及规范规定进行管道的水压试验，试压时，监理将进行旁站。