【摘 要】机电安装是一个重要的生产前施工环节，机电安装的正确与合理性又直接关系到机电设备后期的使用情况，鉴于此本文结合笔者对于机电安装监理实践，提出机电安装前以及安装过程监理人员应当采取哪些监理措施，提出应当重点注意的监理技术，旨在为同类工程提供参考借鉴。
【关键词】机电安装；安装监理；机电检验；机电调试
1、引言
机电设备的正确安装关系到安装完成后机电能否正常运行，为此作为机电安装监理应当对机电进场以及安装过程都采取严格的质量控制，同时对于机电安装中应当采取严格的安全措施，确保机电安装是在安全前提下进行。现对机电安装施工前以及施工过程，监理人员应当采取的监理措施进行深入探讨。
2、机电设备安装进场监理
设备进场后，专业监理工程师应会同建设单位、施工单位有关人员，对进场的设备、构配件及附属材料进行检查验收，并按合同约定或有关规定的比例采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。未经验收的设备、配件、材料不得使用，验收不合格的应及时签发监理工程师通知单，书面通知采购方及时将货撤出现场。
作为监理人员应重点对以下的项目进行检验：（1）交付安装的机电设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；（2）机电设备开箱时对照装箱单及图纸进行检查与清点；（3）核对机电设备的名称、类别、型号及规格；（4）检验机电设备外形尺寸及管口方位；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（5）检验设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
机电设备安装前应按设计图样或技术要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，应按关联或衔接的要求确定共同的或各自的基准；安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查不得损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记，重心标记及吊挂点对不符合安装要求者，应予补充；对于有内件装配要求的机电设备，在安装前要检查设备内的基准线应与设备的轴线相垂直或平行，以保证内件安装的准确性。
3、机电设备安装监理
3.1设备就位安装监理
机电设备采取整体就位，运至安装基础后拆去包装，使用吊车或吊装机具一次整体就位，局部微调采用顶升机具或千斤顶实施。对于机电设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准对于设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；对于设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；对于立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基准；对于立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；对于卧式设备的水平度一般应以中心划线为基准；
从工程实践情况来看，机电设备的找平与找平应使用顶升机具，千斤顶或垫铁加减法进行；找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行；当设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；设备安装找正与找平后，监理人员应当检查紧固地脚螺栓是否符合允许偏差，对于与其他设备无机械连接的平面位置±5mm，标高±5mm，水平度为0.10mm/m，铅垂度为0.05mm/m。
3.2机电调试及试运行
监理人员应在单体机械设备运转前，应对设备本身及其附属装置进行全面检查，符合设备本身自带的技术文件后，方可进行试运转。试运行步骤采取先无负荷（离心泵除外）后负荷，先单机，后系统，离心泵不能无负荷运转，必须有负荷运转，上一步骤不合格，不能进行下一步。电机部分检查合格后，先卸下负荷，点动、试转、负荷转。结合工程实践经验，笔者认为对于单体机械设备试运转中应重点检查下列项目：有无异常噪音，声响等现象；轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范“的规定；滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃；滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度一般应不超过65℃；检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定的范围内；振动值应符合机器技术文件的规定；检查机器各紧固部位有无松动现场；对于异常现象应立即停机检查，处理检查无误后，再行启动试运行；链条和链轮运转时，应平稳，无卡阻现象和不正常噪音。
4、机电安装质量监理要点
机电设备安装工程质量监理贯穿于安装前以及安装全过程，从设备进场或开箱检验开始，到装置联动试车，应当按照监理工作的流程，进行全过程的质量监理，使通过检查、测量、检验、试验获得的各项目标值均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的要求之内，以确保工程质量目标的实现。通过结合工程实践，笔者认为作为机电安装监理人员，应当要重视安装方案审查、大型机组整体吊装、装配调试用的检测工器具和测量仪器的鉴定合格、监督安装前的技术交底和安装时技术人员现场负责、分阶段找正找平、共检设备调试检测、制造商到场指导、润滑系统的符合要求及试运转的旁站监理等工作。
对于机电安装专业监理工程师应在总监理工程师的组织下，熟悉设备图纸和设计文件，掌握本工程设备安装的特点，如机电设备的驱动机形式、功率、工作转速、工作介质、工艺参数、结构特点、关键部位的施工方法和质量要求等。参加图纸会审和设计技术交底。当发现图纸中存在按图施工困难，影响工程质量以及图纸错误等问题时，应通过总监理工程师向建设单位、设计单位提出书面意见和建议。同时机电监理工程师还应审查本专业的现场开工条件，同时审查设备安装工程现场开工是否已具备基本条件：安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物、障碍物等已消除干净，道路畅通，安装的各种运输、起重、施工机械能顺利进出；当气象条件不适应设备安装，或安装有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射等要求时，应当条件具备时，方可安装。具体的机电安装监理要点，笔者认为重点注意以下几个方面：
（1）起重设备安装前应按下列要求进行检查：设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量、且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打环、扭结、弯折、裂嘴和松散的现象；
（2）当现场装配联轴器时，其端面间隙，径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定。制动器应检查开闭是否灵活，制动应平稳可靠；起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
（3）当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于0.0025倍。轨道钢轨铺设前，应对钢轨的端面，直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。吊装轨道前，应确保轨道安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。
5、结语
机电设备的正确安装关系到安装完成后机电能否正常运行，对于机电安装监理应当对机电进场以及安装过程都采取严格的质量控制，通过对机电安装前以及安装过程，提出监理人员应当采取的监理措施，为同类工程提供指导。
参考文献
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