空鼓开裂的主要原因及解决方法
产生空鼓开裂主要是砂浆的问题，但也有其它原因，砂浆中加入TLMb（外加剂）可以避免现总结如下：
抹灰砂浆要具备3个主要特征：
1、粘结性要强，2、保水性要好，3，抗裂性能要好；
通常抹灰砂浆都采用1：2-1：3的水泥砂浆，此种配比实验室检测各项指标还算OK，但实际用起来相差很远，由于墙体的吸水和自身的保水性不好，砂浆的粘结性会降低很多，而且水泥在砂浆里的比例过高，很容易开裂，一般都会加一些外加剂和纤维来调节，但都是治标不治本，只有一种外加剂可以，叫做TLMb。（QQ：3307547284）
再谈谈其他原因：
一、界面问题
由于混凝土表面很光滑，砂浆很难附着在上面，会滑动产生空鼓。一般有两种方法解决，甩浆和用界面剂。但是这两种方法也只是把砂浆挂在界面上，并没有使砂浆真的粘在墙上，尤其是甩浆，所以其实对空鼓问题的解决作用不大，一般人都认为是解决空鼓的主要方法（误区），所以说解决界面问题只是次要因素；
二、开裂
一般采用加纤维来解决，但实际上加不加纤维，效果相差无几（心里安慰而已），如果把砂浆配合比做到1：5以上，比加纤维效果好上很多倍；
三、工人操作
很多管理者认为工人很难监管，不可能时时监控的到，其实不是这样的。工人之所以会违规操作，主要原因在材料，列举几个例子：
1、加了砂浆王类外加剂的砂浆，砂浆和易性很好，但是很滑，工人用起来速度很快，抹得面积大，挣钱多，不过由于滑就不会用该用的力量把砂浆压在基面上，只是简单的挂在上面，所以造成空鼓，但工人之所以会这样是因为材料性能决定了他们的工作方法；
2、砂浆不保水，抹灰一般分2次，正常水泥砂浆要2小时左右才能初凝，加上和基面粘牢的时间大概一共要5个小时左右才能进行第二次抹灰，期间砂浆里一定要有足够的水进行反应，但是由于砂浆本身失水，有些砂浆半小时甚至更少的时间就已经可以进行第二次抹灰，这样就造成砂浆后期强度不够和基面结合部位松动，但这也不能怪工人，你给他提供了这样的机会，他要追求效益，自然就是这种结果。相反如果砂浆质量好，达不到他们对效益的要求，他们就说砂浆不好用，而管理者通常会按工人的要求调节砂浆，结果就会空鼓，这不能怨工人.
3、砂浆粘度不够，工人一般不喜欢有足够粘度的砂浆，原因很简单，粘度大费力，速度慢，效益就低，举个例子，一张纸沁水后很容易粘到玻璃上，铺上去就行，而且短时间还不容易掉下来，但是要是用浆糊或胶水，你就得用点力才粘的住，你要是工人你喜欢哪种呢？
总结起来，不是操作问题没法解决，而是管理者要对砂浆有充分的了解指导工人去操作就好办多了。
当然还有其他一些次要原因，砂浆放置时间过长，二次砂浆（用过的砂浆）的使用，基面有油脂或其他隔离物等。