摘要：文章将以某石油企业的自动化仪表安装工程为经验，参照项目建设中的技术问题提出解决方法。讨论自控工程安装思路，希望能够为工程实践提供帮助与支持。
关键词：石油化工装置；自动化仪表工程；施工管理；管理经验
文章所研究的石油化工装置是从美国引进的UOP重油催化裂化生产工艺，其装置的自控水平达到世界领先标准。自动化仪表工程主要包括4个环节即准备、施工、调试与试运行。本文将以笔者的经验分析EPC项目管理工作方法和要求。
1准备阶段
1.1技术。对于自动仪表工程的管理工作来说，了解标准规范是最为关键的，国内相关规范包括（SH/T3503、3543-2007）（GB50093-2002）（HGT21581-2010）（HG/T20636～20639-1998）（HG/T20505/20507～20516/20699/20700-2000）等。从这些标准中掌握仪表的安装要求、通用表格。要了解各种工艺原理和技术准备需要，以便在施工中能够第一时间发现问题、解决问题，为后续的施工提供合理化的指导与帮助。1.2资料。在实践中，设计方需要提前为工程承包方提供电子资料，这对长周期材料采购、施工计划安排帮助巨大。假设没有电子资料就需要予以数据表扫描和数据统计、录入更多的支持，以便后续能够更加顺利地采购物资和查阅施工材料。1.3图纸。在设计会审阶段要组织相关专业技术人员一同研究施工图纸，保障工程合理性。首先要根据文件目录和工序号检查文件是否完整。其次要根据仪表工程的施工要求，确定施工界限、施工方法、设计范围与工程说明。最好要保障仪表专业和管道专业同属一个公司施工[1]。假设分开施工则要先与设计方的沟通，让两者明确自己的施工界限和范围。一般分界原则为：工艺管道作为密闭系统施工，气源管道界区内由仪表专业施工。界区需要设置截止阀，以此作为吹扫打压的分界线[2]。此外要保障系统的接线图和原理图足够一致，要做好ESD、DCS、控制室紧急事故盘的接线控制工作。要做好盘柜、预埋件和预留孔位置的检查，保障数量、尺寸、位置完全符合要求。核实取源部件和仪表设备在管道布置图、设备图中的位置、材料、规格和型号情况。要确保设备接口统一。最后要做好仪表安装的检查工作。其中压力变送器需要被安装在二阀组，取消端直通接头的使用。在压力不到6.4MPa，并且取样点长度小于3m情况下，只需要配置一次压力变送器。化工管道、真空度测量、油路测量不可以配备排污阀，以免引发安全事故、泄漏事故。微压装置不要配备三阀组，在安装前需要和施工队、设计方沟通。所有的电缆槽、管线和设备安装都要有专人的监督。慎用仪表井和阀门井[3]。要做好仪表材料数量、质量的核对，包括设计过程中的材料增减情况，要尽量增加角铁数量和槽钢数量。
2材料准备与管理
对于施工顺利与否来说，施工材料准备与管理影响十分突出。大宗物品的购买与采购需要选择两家甚至更多的企业，这些企业需要拥有相同的供货能力与规模，以防在各种因素作用下影响到工程。首先是做好仪表准备。这项工作需要严格按照设计方给出的数据执行[4]。假设出现替代或是变更，必须第一实践告诉设计方变更相关专业。仪表一定要选择与自控水平相等的材料。为设备配备的法兰尽可能使用松套法兰。因为有可能会在施工中出现材料丢失、损坏，所以要适当储备一些备件。变送器的选购要根据情况确定，假设选用压力表则取消对二次阀以及二阀组的订货。压力表应尽量选择活接头。控制阀等配套电磁阀要和安全栅驱动能力符合。进口仪表通常要提前6个月订货，国产仪表则要提前3个月订货。电缆芯线色标与打码结合能够更好的辨识绞线。要参照（GB/T6995-2008）的规定确认芯线选择。控制电缆通常很长，应根据最大长度选择电缆，也要尽可能避免100～200m电缆头剩下的过多引起浪费。其次是物资管理主要包括五点。第一点建立专用库房存储仪表材料和仪表设备，并指派专人负责管理材料的出库与入库。第二点压力表、变送器、阀门等大宗仪表需要严格按照厂家编号发货与领用。第三点材料设备到货后根据清单清点材料和设备，做好产品合格证、材料证明、外观的检查工作；特殊材料要外出检验。第四点根据设计工序限额领料，施工人员需要拿着工程师的领料单领料，保障审计核算和领料无误。第五点动态管理材料，参照施工进度、材料到场情况催货与捕获，保障施工顺利。
3施工阶段
3.1进度控制。施工要牢牢围绕进度、质量与费用的要求，落实安全管理原则和需要。仪表施工通常在整个工程的最后阶段。在管道设备来到70%以后到达施工高峰期。因为存在多专业较差情况，所以有可能会受到仪表工作影响耽误工期。早期阶段一定要做好材料预制工作，包括支架、立柱、焊接。这是保障施工进度的重要前提。仪表管路需要根据现场电气、管道、设备、土建情况施工。通常需要先敷设气动信号管路和气源管路。当然现场也可以按照具体情况集中力量。施工要密切配合、合理调配为施工进度提供保障。3.2质量控制。管理施工质量主要就是确保施工中的每一个环节严格按照规范操作方式作业。不用重复一般规范与要求，着重叙述施工过程中的体会与经验。首先是取源部件安装。这个交由管道专业负责。管道专业要规范设备和要求，取源部件的焊接与开孔需要在试压、吹扫、衬里、防腐之前进行。在设备需要用到衬胶前要提前预制取源点。热电阻仪表的插入需要考虑套管内径。其次是仪表管路。仪表管路在整个仪表当中有着液压源、供给气源、传输信号的作用。该设备的安装质量关系到仪表最后能否安全运行、正常运行。按照设计标准图配置进行管路配置，按套核对材料，强腐蚀、易燃易爆介质材料要反复检查材料证明，完成后要逐套试压检查。3.3费用控制。费用控制主要体现出预防要求，防患于未然。要熟悉安装资料、仪表资料。确保设计中的错误和缺陷能够第一时间指出。以免在施工中这些错误与缺陷带来过多的影响。要在施工前确认各种设计问题、设计失误。在设备没有到到达现场前做好各种材料、人工、设备方面的研究，以免出现连锁反应，浪费过多资金。3.4安全管理。因为化工行业本身有着很高的危险性，并且各种仪表的安装本身和电、腐蚀性、易燃易爆因素有关，故必须强调安全管理工作。作业中一定要了解哪些施工环境存在风险，提前规避，减少失误带来的负面影响。特别是交叉作业、高空坠落、小型电动机具使用，更要加强管理。
4调试阶段
调试阶段就是对仪表设备进行尝试性运行，该阶段还包括人员培训，要做好成套机组调试和单体调试工作。所有的控制阀一定要确认供气压力。ESD与DCS等系统要做好现场验收，包括组态软件、系统硬件能否满足工艺的要求。回路试验与系统实验就是对仪表调试的全面检查、确认。要和电气专业人员和工艺专业工作人员一同确认。系统实验就是对测量元件的联动调试，从而真实反映工艺状况。要确保仪表、控制阀、气源管路、电缆线路等处于完好状态。
5试运阶段
在测试完系统以后组织仪表人员参与工艺装置的水或油试运行，完善仪表的历史记录、联锁、报警、调节、检测功能。结束后继续进行气体置换工作，合格后装置进原料试运行。该环节有着比较多的变动，一定要保障装置足够安全。在试运行48h以后，硬件施工结束，将该环节取得的所有材料交接给软件建设部门，展开软件建设工作。
6结语
自动化仪表安装作为一个完整的单位工程，建设过程中一定要突出进度、质量与费用控制，确保过程安全受控。因为仪表安装受到公用工程、设备、管道影响十分显著，并且人员、天气、资金和物资采购带来的影响也十分突出。所以施工过程中一定要做好多方协同，保障进度和施工质量。要规避危险因素，做好施工记录，这对未来的装置检修、设备管理来说意义重大。