屋面防水施工工艺
13.1适用范围
适用于变电站工程的主控楼、继电器室等建（构）筑物的屋面保温、防水屋面施工。
13.2施工流程
施工流程图见图13-1。
13.3工艺流程说明及主要质量控制要点
13.3.1施工准备
（1）材料准备：保温材料、防水卷材、胶粘剂及配套材料应有合格证，并经见证取样，试验合格。水泥采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，质量符合国家标准的规定；石子料级配良好，粗骨料粒径为5～15mm，含泥量不大于1.0%，细骨料级配良好，采用中砂，含泥量不大于2%。钢筋不得有锈蚀、弯曲、油污等缺陷。
70号汽油、二甲苯用于清洗受污染的部位。
（2）技术准备。
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（3）基层处理：应检查设计泛水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根抹成圆角；做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。施工前应检查、清理基层，基层清理验收合格后方可施工。
（4）其他准备：屋面保温材料的质量符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有质量验收证明文件，文件中应注明粒度、堆积密实及表观密度，含水率、导热系数，板状材料尚须注明厚度、几何尺寸。
13.3.2屋面找平层
找平层施工前应检查结构层的质量以及排水坡度、天沟和水落口的标高、管道和预埋件等的施工质量并验收合格。铺贴卷材的水泥砂浆找平层，掺微膨胀剂，应选用正规生产厂家合格产品，掺量按厂家说明书，配料时应准确称量，搅拌时与水泥同时投料，搅拌时间不少于3分钟。水泥砂浆1：2.5（水泥、砂的体积比），水泥强度等级＞32.5。根据屋面设计坡度及找平层厚度做好塌饼，并做好分格缝（找平层分格应与排气槽重合，分格宽度不宜大于6m，采用上宽下窄梯形木条分格）。分格缝宽度一般为12~15mm，并且将缝与保温层连通。施工前基层应清理干净，并充分湿润。铺浆前刷素水泥一道，随刷随铺。铺浆时应掌握好砂浆稠度，已拌好砂浆应及时用完，一个分格内砂浆要一次性铺完，不留施工缝。找平层表面不少于3遍压光，压光完成后，表面不应有漏压、凹坑、死角、砂眼，最后一遍抹光应在水泥砂浆终凝前完成。砂浆找平层洒水养护不少于7天。分隔缝内应清理干净，并采用油膏嵌缝。屋面阳角细石混凝土圆弧见图13-2（略）。
13.3.3屋面保温层
屋面保温层干燥有困难时，应采取排气措施。板块保温层铺设前应满涂胶结材料，与基层之间相互粘牢，板块材料应贴严、粘牢，分层铺设时应上下接缝错开。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。现浇整体保温材料应根据屋面设计坡度、厚度施工。保温层容易吸水，且不容易挥发，保温层施工完成后，应及时抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。如保温层含水率过高，应待水分充分挥发后再施工找平层。屋面聚胺脂保温层见图13-3（略）。
保温层必须设置排气槽，排气槽宜设置在屋面板的端头接缝处、转角处。排气槽宽度设置在50～70mm之间，纵横间距不宜大于6m。屋面排气道及附加层见图13-4（略）。
13.3.4铺贴防水卷材
（1）铺贴防水卷材前首先要做好附加层的施工，卷材防水一般采用粘结胶粘结。热溶或冷粘法贴于屋面基层。
（2）屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求：檐口位置应将端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实，如用压条或带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内，钉帽及卷材端头压条上下口用密封材料封平。
（3）天沟、檐口、卷材铺贴前，应对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖向插口的连接处应用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增加层，厚度不少于2mm。
由于天沟、檐口部位水流量较大，在转角外用密封材料密封，每边宽度不小于300mm，干燥后增添一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟、檐口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴。铺至水落口的各层卷材和附加增强层均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料。变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位应增加增强附加层。排气孔与伸出屋面的管道阴角处两层增强附加层，上部剪开交叉贴实，上端用细铁丝扎牢，用密封材料密封，阴阳角处用密封材料密封，再铺贴一层卷材附加层。屋面天沟附加层见图13-5（略）。
（4）防水卷材施工前应检查基层，基层表面应洁净、平整、坚实，不应有起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不应大于9%。
（5）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开不小于250mm。铺贴时接缝应错开。铺贴时随放卷随用喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。
（6）卷材应平行屋脊从檐沟处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。长边及端头的搭接宽度均为80mm，且端头接茬要错开50mm。卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不宜拉得太紧，卷材完成后不得有皱折、空鼓等现象。
13.3.5屋面卷材胶粘法施工
基层应涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，待基层处理剂基本干燥后，顺卷材摊铺方向弹线，将卷材摊开，卷材折叠后面朝上，将调制好的胶粘剂均匀涂刷在屋面基层及卷材背面，涂刷均匀一致、不漏底、不堆积。并进行晾干，但卷材搭接部位不得涂胶。胶粘剂晾干后，反转卷材沿弹好的标准线进行粘贴，铺贴的卷材不宜拉得太紧，每铺完一幅卷材，应立即用压辊沿卷材中间往两端辊压，排除粘结层空气，卷材内不得有空鼓及粘结不牢的现象，卷材搭接封口处采用专用封口胶封闭，宽度不应小于10 mm。卷材铺设应从最低处往最高处施工，且尽量减少搭接接头。屋面天沟附加层见图13-6（略）。
13.3.6隔离层施工
屋面隔离层应在柔性防水表面与刚性防水混凝土中间施工，将刚性防水混凝土与柔性防水卷材隔离，隔离可采用纸筋灰、浓石灰水涂刷或空铺卷材隔离。
13.3.7刚性防水混凝土屋面
细石混凝土防水层的厚度不应小于40 mm.细石混凝土不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于С20.刚性防水混凝土屋面浇筑前应采用上宽下窄梯形木条分格，水泥砂浆固定。按设计要求绑扎钢筋网，并按分格缝断开。防水混凝土先薄铺下层混凝土，将钢筋网提至中上部，再浇筑上层混凝土。刚性防水混凝土严格计量，并控制好混凝土坍落度，采用平板振动器振实。混凝土压光后表面光洁，无抹纹，色泽均匀一致。刚性防水混凝土应洒水养护不少于14天。分格缝内采用油膏嵌缝。
13.3.8蓄水试验
蓄水应高出屋面最高点2cm，静置时间不少于24h，不得有渗漏现象。面砖屋面保护层见图13-7（略）。
13.3.9质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第5.22条进行质量验收。
13.4示例图片
屋面示例见图13-8～图13-10（略）。
13.5主要引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005
《屋面工程技术规范》GB50345-2004