一、水泥稳定土、粒料施工工艺流程图
二、准备工作
1．向驻施工现场监理单位报送"基层开工报告单"，经同意后方可进行基层施工。
2．土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
3．各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。
4．水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。
三、施工放样
1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
四、拌和
中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点：
1．土块、粒料的最大尺寸应符合规定。
2．配料必须准确。
3．混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。
4．拌和必须均匀。
5．根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。
五、摊铺
1．在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。
2．应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。
3．宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、整平。
4．根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30~1.35，水泥土松铺系数约1.53~1.58，严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。
5．人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。
六、整型、碾压
1．宜用平土机整型，也可用人工整型。（高速公路一般不容许人工整平）
2．用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要1~2次。
3．对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴"薄饼"的方法找平。
4．在整型过程中，严禁任何车辆通行。
5．整型后，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。
在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有"弹簧"、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基达到质量要求。
七、横缝的处理
1．用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
2．方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。
3．将混合料碾压密实。
4．第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。
5．也可将在前面的一段（约2m~3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
八、纵缝处理
1．尽量避免纵向接缝。
2．在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
3．在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。
4．在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。
九、养生
1．经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。
2．养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。
3．养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。