摘要：在高层建筑工程中，梁式转换层有传力直接、受力明确、造价低的优势。在高层建筑中，对于上下部结构竖向不连续的问题，通过梁式转换层在一定程度上能够很好地解决，进而在施工过程中，梁式转换层得到广泛的认可和广泛的使用。本文针对高层建筑转换层钢筋工程中遇到的问题及处理措施进行了探讨。
关键词：转换层；高层建筑；施工技术
0 引言
随着城市建设的快速发展，很多高层建筑向多功能、多用途方向发展。在使用功能和要求方面，由于建筑物各部分之间存在差异，进而在一定程度上使得框支剪力墙结构在高层建筑中得到广泛的采用，对于不同的建筑来说，通过使用转换层可以满足不同的功能需求。对于框支剪力墙结构来说，其特点是：在转换层中，梁截面尺寸、结构施工荷载等都比较大。在梁式转换层中，通常情况下，由于框支柱和梁的含钢量比较高，并且主筋长度长、梁柱节点区钢筋密集等，因此，在梁式转换层钢筋工程施工中，正确的翻样和下料，对钢筋的就位次序进行合理安排是关键。
1 梁式转换层框支柱及框支梁的特点
1.1 构件截面尺寸大，主筋及箍筋种类多、直径大 通常情况下，转换层的层高通常为5.53m，框支柱截面为1200×1200、1200×1800；框支梁截面分别为1200×2000、800×1800。框支柱主筋直径为36mm、32mm、28mm，框支梁的主筋直径为32mm、25mm，并且都是三级钢筋。在施工过程中，由于大直径钢筋的重量比较倒运不容易，所以要合理安排人力、设备等，在一定程度上确保钢筋下料的及时性。
1.2 直螺纹连接技术要求高 在施工过程中，由于钢筋直径较大，在一定程度上增加了自重，所以在连接钢筋的过程中，不易采用对焊或电弧焊进行连接，并且操作比较复杂，同时难以保证质量，在实际操作过程中，通常情况下采用剥肋滚压直螺纹连接技术。通过采用i级接头对框支柱及梁直螺纹接头进行相应的处理。由于滚压直螺纹钢筋连接属于“现场预制、现场连接”，因此要求摆放设备的位置要固定，并且在安放位置的周围预留一定的空间。
1.3 钢筋自重大 以框支梁为例，进行分析，钢筋自重通常为9.44吨，借助塔吊，按照逐一吊装的方式对框支梁上部纵筋进行安装。如果按照常规支撑体系设置梁下支撑，如此大的荷载通过三层梁板来承载，会在一定程度上对梁板结构造成破坏，而且因模板支撑体系变形叠加，还会使楼板产生开裂等质量问题。
1.4 结构受力复杂 在截面宽度方面，由于转换层中框支柱与框支梁相同，加之梁、柱自身的钢筋数量较多，在一定程度上增加了钢筋的排列密度。柱顶梁柱锚固筋与板筋、梁端根部钢筋应该穿插搭接，在一定程度上增加了梁柱节点施工难度。在梁柱节点施工过程中，对施工工序进行合理安排是保证施工活动顺利进行的关键。
1.5 纵向钢筋弯折要求高 对于纵向钢筋弯折的要求，根据03g101—1中的相关规定：d≥25时，r=6d。依此进行计算，对于直径为36的钢筋，通常情况下其弯折半径为216mm。仅凭现场的钢筋弯曲设备难以满足这项要求。为了确保钢筋的弯折质量，通常情况下，需要通过自制的专项弯曲配套设备对钢筋进行弯折处理。
2 框支柱钢筋的施工技术
2.1 框支柱箍筋绑扎 通常情况下，对于框支柱主筋来说，大部分需要弯锚入相应的框支梁或楼层板内，按照“能通则通”的原则，一般情况下延伸到上层剪力墙楼板顶的纵筋只有一小部分。对于弯锚长度来说通常从框支柱边缘开始算起，柱箍筋需要提前进行全部戴齐后再连接主筋，连接完柱主筋后，将箍筋逐个分开，按照规定的间距对钢筋进行绑扎，同时注意绑扎要到位。
2.2 框支柱纵筋的绑扎 由于主筋数量较多，并且在一定程度上需要锚入梁内或板内不同的位置，所以使得框支柱的纵筋平直段在一定程度上出现高低不平。在施工过程中，为了便于管理，对每根框支柱的每根纵筋进行编号，同时每根柱附一张钢筋详图。
2.3 框支柱浇筑孔的留置 在施工过程中，需要结合工程的实际情况，为了便于后期浇筑混凝土，需要预留框支柱混凝土浇筑孔，同时保证浇注孔位置的准确性。对留置方法，通常情况下：在距离浇筑混凝土面150mm的位置上提柱箍筋，同时将上下箍筋的间距控制在500mm，中间通过架管配合木方的方式对上部箍筋进行相应的支撑。框支柱纵筋间距由于比较小，对于暂时不需安装接头的部位，一般高于待浇混凝土面的纵筋，浇筑完混凝土后再进行相应的连接。
3 框支梁钢筋施工技术
3.1 节点处理 由于框支梁钢筋在施工过程中数量比较多，并且截面宽度相同，进而在一定程度上增加了在同一竖向平面处弯锚框支梁纵筋的难度。将框支梁的上部纵筋在柱内不同位置向下弯锚，钢筋的水平锚固长度水平段在一定程度上大于0.4le。在梁上层、底层、端部其弯头筋在一定程度上都是多排，所以对钢筋进行绑扎时，并且梁上部纵筋每排间距确保不少于1.5d且大于30mm（d为受力钢筋直径）。
3.2 钢筋的吊装 通常情况下，框支梁上部纵筋垂直锚固长度一般为3.2m，钢筋长度较长并且过于沉重，在一定程度上难以通过常规的方法进行相应的安装，所以，使用现场通常采用塔吊逐根对纵筋进行相应的吊装。由于纵筋长度较长，在吊装纵筋的过程中，为了防止发生变形进而在一定程度上难以保证梁的截面尺寸，所以，需要根据纵筋的实际长度，进行吊装前在其中部辅以相应长度的架管，对纵筋进行强度补强。
3.3 钢筋安装 为了便于施工，在事先架设好的梁底模板的两侧，搭设用于施工的架子，与梁纵筋设计标高相比，通常情况下，架子高度要大于相应的设计标高。对于梁上部纵筋的重量，通常情况下通过架子来支撑。在施工过程中，需要抬高纵筋的高度，进而在一定程度上便于套箍筋、穿底部纵筋等。
3.4 钢筋安装的质量控制 当多层钢筋在梁内同一位置出现时，为了确保受力钢筋的位置具有相应的准确性，以及将钢筋摆放平直，通常情况下，通过在两层钢筋之间横向放置直径25mm的短节钢筋，沿梁长度方向短节钢筋间距控制在1米，在竖向每层受力钢筋之间通过采用钢筋头进行隔开。梁底部钢筋的混凝土保护层通常情况下为35mm，对于高度超过1800的框架梁，由于钢筋直径超过25mm，r根数比较多，进而在一定程度上使得钢筋自重较大，其荷载通过大理石垫块难以承受。通常情况下借助直径36mm、长度1.4倍梁截面宽度的短节钢筋充当垫块，在梁底模板与底层箍筋之间，将此短钢筋与底层纵向受力钢筋约呈45度夹角进行放置。
4 结束语
通过上述分析，高层建筑结构的多样性在一定程度上使得转换层形式呈现多样性，根据需要对转换层事先制定施工方案，对施工活动进行精心组织，积极创造有利的施工条件，以降低施工难度，控制施工成本，提高施工质量。
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