【摘 要】爬升模板技术属于多方（主体施工，爬升模板施工和预拌混凝土供应）和多工种（钢筋、模板、爬升、混凝土、架子）联合作业的复杂工程。但实践证明，只要能事先做好详细的施工措施计划和明确施工实施细则，三方现场共同操作，严格遵守操作规范要求，对出现问题现场及时解决，就必定能够确保施工安全和工程顺利进行，不失为以剪力墙为主的高层建筑外墙结构施工的高效、经济、可靠方法之一。
【关键词】高层；爬升模板；施工技术
0.工程概况
太原市某高层住宅小区总建筑面积 307966m2。该工程地下一层，地上由25栋26～28层住宅组成，建筑高度为84m。基础结构形式为桩基础，主楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，标准层高3m。住宅楼的外立面部分使用线条及南面弧型阳台，使立面丰富。
1.爬模技术特点及针对结构的技术要求
本项目采用爬升模板进行结构施工，它是一种以混凝土竖向结构为支承点，利用爬升设备自下而上逐层爬升，进行混凝土竖向结构施工的模板技术。它吸了大模板和滑动模板两种模板技术的优点，具有以下特点：（1）采用整层高度的大模板，作业顺序和节奏与大模板施工相似，能保证混凝土结构构件的尺寸和质量。（2）配置一层模板，一次组装，由下而上竖向逐层施工，直到完成全部混凝土结构后再行拆模，无需每层频繁支拆模板；无需搭设外脚手，有可靠的施工安全保证措施。（3）模板提升依靠自身设备，无需依靠其他吊装设备吊运。
2.爬模系统安装程序
施工安装依如下顺序进行：
2.1支设模板
本工程标准层层高3m，模板按3.2m高配置。上、下层模板高度分别是2.5m和1.5m。底口设下包模板。背楞在上层模板设2道，下层模板设3道，上下层模板接缝处设1道，共6道。支模前，按平面布置图排列模板；支模时，先支平模和阳角模，高度方向可分2层进行。模板之间、模板和背楞之间均采用M16螺栓连接，支一段即稳固一段，平模支完后支阴角模，以角模卡具同相邻两边模板紧固。
2.2安装提升架、围檩、桁架等
提升架先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板。提升架的平面位置按照爬模系统平面图放线和吊线，将提升架立柱中心线投影到地面和模板背楞上，以使安装一次到位，同时顺次安装围檩、桁架、活动平台及安全护栏，从外平台栏杆上端到吊平台栏杆下端挂满安全网。
2.3安装液压千斤顶
每榀提升架上安装1台6t千斤顶，千斤顶上设限位器，并在支撑杆上设限位卡。每个千斤顶上安装一只针形阀，主油管？准19mm，共设4个环形油路，每个环形油路有2根主油管同控制台相连通，环形油路上设若干根分油管（？准16mm）和分油器，从分油器到千斤顶的油管为？准8mm，最后插入56mm钢管支承杆，用短钢筋与墙主筋焊接，每隔 600mm一道。
2.4爬模的垂直度控制
为了确保结构垂直度以及连接裙房各轴线精度，采用±0.00平台地墙上预埋铁板，以确定控制基数。以后每层楼面施工时，在控制位置楼板预留120mm×120mm孔，采取“垂度测量仪”放置在底层准点位置下，向施工楼面逐层设点，以定出每楼层的控制线，每层楼面设12个点，其中8个点为闭合线，保证大楼的垂直度。
3.爬升模板的施工流程
具体施工程序如下：（1）绑扎第一层墙体钢筋，安装门窗洞口边框模板，边框模板之间加支撑稳固，防止变形。（2）安装模板及爬模装置。第一层为非标准层时，爬升模板多爬升一次。（3）按常规操作方法浇注墙体混凝土，每个浇灌层高度1m左右，即标准层模板高度范围内分3 个浇灌层，分层浇注，分层振捣，混凝土浇灌宜采用布料机。（4）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模，一般在强度达到1.2MPa 后进行。（5）脱模程序：取出穿墙螺栓，松开大模板与角模之间的连接螺栓；大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杠，顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杠使模板后退，墙模一般脱开混凝土50～80mm；将角模脱模后，应将角模紧固于大模板上，以便于一起爬升。（6）在预埋螺栓位置安装连接螺栓和钢牛腿，安装导轨滑轮和防坠装置，下降支承杆至混凝土墙顶，开始液压爬升。边爬升边绑扎上层钢筋，安装墙内的预埋铁件，预埋管线等。（7）模板下口爬升高出上层楼面标高600～800mm左右。支楼板底模板，绑扎楼板钢筋，浇注楼板混凝土。（8）紧固墙模，浇筑墙体混凝土重复步骤（5）～（7）。
4.施工过程质量与安全控制要点
为保证施工质量，确保施工安全，本工程采取以下措施对爬模垂直度、混凝土浇捣质量、爬升阶段安全保障进行控制。
4.1爬模垂直度控制
本工程为采用爬模工艺施工的高层建筑，结构复杂，模板爬升总高度较高，对主体工程垂直度的要求高，故以防偏为主，要求做到以下几点：（1）支撑杆的间距接模板的重量均匀布置，施工过程严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔1000mm调平一次。（2）操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。（3）保持支承杆的清洁、稳定和垂直度，定位用的埋入式支承杆用短钢筋同结构钢筋焊接加固。（4）注意混凝土的浇灌顺序、匀称布料和分层浇捣。
4.2混凝土浇捣质量控制
振点移动间距为450mm，振捣时间为30～40s，分层浇筑。下一层续浇混凝土前（或一次振捣完后30～40min后）要进行二次振捣，二次振点与一次错开设置。续浇混凝土连接振捣100～150mm。墙体厚度不大于300mm，振点中心按一排设置，振捣应均匀密实，将气泡全部排出，做到不过振，不漏振。为防止冷缝和气泡的产生，控制分层续浇间隔时间和厚度，并在初凝前不少于1h 完成连接振捣，采用竹竿进行辅助振捣（间距100mm）。并严格控制混凝土坍落度（120～140mm），加强二次振捣，控制振捣时间和移动间距，严格按分层厚度布料，严格按振点布置图设置振点。
4.3爬升阶段安全操作要点
爬升开始前，应对爬模系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。爬升架体时，应拔出主承力架及框架与附墙装置的锁定板，用液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将附墙装置的锁定板扣死。承力架及框架插挂在附墙装置上。爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物，且严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人时，必须采取有效安全防护措施。
5.体会
本项目21号楼主体结构爬模施工历时80d，爬升速度平均每3d一层，比计划工期提早完成；由于外墙作业全封闭，人员在内部进行工作，防止了高空坠落及坠物的危险，在施工期间，未发生任何安全事故，证明爬模工艺安全可靠；结构施工结束，有关部门检查，混凝土质量优良，简体壁厚、截面尺寸、垂直度、表面平整度等各项误差均符合要求，顺利通过质量验收，表明爬模施工工艺已经比较成熟，质量可控性高。
6.结语
爬升模板技术具有施工速度快，工程质量好，低成本的特点，目前已经在高层建筑施工中得到了广泛的应用。
【参考文献】
[1]郑显春，李金龙，李鹏飞.某写字楼工程柱模板施工方案设计[J].河北建筑工程学院学报，2012（03）.