【摘要】高层建筑混凝土核心筒通常施工采用全现浇钢筋混凝土。核心筒混凝土结构常用的模板技术主要有散模拼装、外围整体提升脚手架、液压爬模。根据本工程设计特点，核心筒模板体系采用外围整体提升脚手架、散模拼装，并且在五、十、十五、十六一十九层析架层部位及二十层铺设压型钢板作为永久性楼层模板。其余楼层平台板模板采用木模体系。
【关键字】高层建筑 混凝土 施工
一、模板工程简述
1.1核心筒剪力墙模板
上部结构核心筒剪力墙厚度为400， 300， 250， 200，剪力墙侧模均采用木模体系。内隔栅采用50 x 100木方0250，双拼X48钢管作横竖围擦。400厚的剪力墙，围擦间距不大450mm，最下一道围擦距底部不得大于300mm；厚度为250. 300的剪力墙，围擦间距不大于600mm， M16对拉螺栓按照围擦间距设置，预埋硬塑套管和塑料堵头，配以钩头螺栓、山形卡限位。
模板进场后，翻样及材料员必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议纪要等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。模板支护前刷脱模剂，模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
模板安装顺序：竖向结构模、梁模、平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。竖向结构模复核时必须复核上口标高。安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。
平直度控制和防漏浆操作措施：墙板的侧边模板与底模的错缝设置，模板间镶拼严密，平台模接缝处贴封箱纸带。安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理，并在座部位用砂浆找平，使竖向模板标高一致并防止从根部漏浆。板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责检查复核。主楼地下室顶板完成后即开始进行上部核心筒结构施工，A （B）座核心筒结构对称布置，核心筒剪力墙、梁、平台模板均采用木模体系。
核心筒与外框钢结构通过预埋件连接。核心筒三面采用整体提升脚手架，覆盖4层结构，从四层面（+14. 15）开始搭设，四层以下采用实地脚手架，核心筒内侧每层挑悬挑结构，内侧悬挑部位采用实地脚手架与型钢挑脚手架。核心筒1-2层混凝土浇捣A （B）座各采用一台42m汽车泵，3层及3层以上各采用一台固定泵浇筑，核心筒走道位置留设泵管预留洞。外框平台板混凝土浇筑A （B）座各布置一台固定泵。
核心筒结构施工至5层，A， B座在（AS）一（A6） ， （A7）一（A8）轴之间各设置一个卸料钢平台，卸料钢平台总长度4800mm，宽度2400mm，防护栏板高度1200mm，钢平台允许堆放荷载总重为1200Kg
1.2梁、平台、楼梯模板施工
板、梁的侧模、底模：采用18mm厚的九夹板，平台板板模的搁栅采用50x 100mm木方立方，水平间距300mm。梁的侧模边上采用双拼扣件管作横竖围擦，M16对拉螺栓，预埋硬塑套管和塑料堵头，梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓拉接，其垂直间距不大于500mm，水平间距不大于600mm.模板拼装时，其拼缝应小于lmm，当拼缝大于lmm时，需粘贴纸带，严禁随意切割模板。
楼梯模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。楼梯的底模模板采用九夹板，底模支撑系统用X48钢管搭设满堂排架，立柱间距不大于800 X 800mm。楼梯踏步侧边模板为50厚木模，上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50mm X l 00mm木方将各踏步的上口连接.
二、核心筒整体提升脚手架施工
附着式升降脚手架主要有承力托架、主框架、竖向框架、下部析架、副框架、承力下拉杆、承力上拉杆、提升梁、防坠器及防坠构件、防外倾导轨、防外倾的拉结架、防外倾导轮组、电动葫芦等主要设备、钢构件组成，配合X48钢管搭设而成。承力托架由基座、承力吊耳、吊环等组成；底部架体由上下横梁、斜撑螺杆、副框架连接而制成的析架结构；架体宽0. 8m，架体的最大跨距 1. 6m；架体步距一1. 90m；根据本工程具体结构情况，单个整体架搭设长度为46m，架体为9跨，高18m（包括顶部防护架），每栋楼设计安装提升设备12台套，单个架体搭设立面总面积为1828平方米
三、压型钢板组合楼板施工
工程在五、十、十五、十六一十九层析架层部位及二十层铺设压型钢板，作为永久性楼层模板。选择这些楼层铺设压型钢板，不但可解决大悬挑楼板高空支模的施工困难，而且可当着空中安全网，阻挡钢构安装的焊渣，便于已铺设压型钢板下面的楼层混凝土的浇筑，加快施工进度。
3.1组合楼板工艺流程
压型钢板与其它相关联的工序应按下列工序流程进行施工：钢结构隐蔽验收一搭设支顶架、压型钢板安装焊接*堵头板和封边板安装叶压型钢板锁口、栓钉焊叶清扫、施工批交验叶设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎叶混凝土浇筑。
3. 2组合楼板混凝土施工
每层楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。浇筑混凝土前，必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等。浇筑混凝土时，不得对楼承板造成冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开；严禁在楼承板跨中部位倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。混凝土强度未达到75%设计强度前，不得在楼层面上附加任何其他荷载及拆除临时支撑。
四、混凝土核心筒领先钢框架施工层数的确定
在高层混合结构体系施工时，混凝土核心筒领先钢框架施工能够提前发展混凝土的徐变与收缩，从而可以减小钢柱与混凝土核心筒间的整体竖向变形差异。但是相关资料同时表明，混凝土的徐变、收缩会引起连接柱与筒的钢框架梁产生很大的附加弯矩和剪力，对构件的受力不利，有可能带来强度破坏的危险。当核心筒领先施工的层数过大时，还会产生反向差异（即核心筒的竖向变形大于钢框架柱的变形）。
混合结构体系水平变形计算表明，核心筒的领先施工楼板的层数越大，结构体系施工期间在风荷载下的水平位移也越大。因此，在确定施工方案时，必须控制核心筒的领先施工层数的合理层数。确定领先层数的方法一般有二种方法：施工经验估计法与计算法 。
参考文献：
【l】中华人民共和国建设部：高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010，中国建筑工业出版社，20100
【2】刘小山：带偏心支撑的高层钢框架一混凝土核心筒结构的抗震性能研究，湖南大学，硕士论文，2013年，PP. 14-22
【3】郑浩，王全凤：对“外钢框架一混凝土核心筒结构”的初步探讨，福建建筑，2013年第3期，PP. 24-26