【摘要】根据资料表明，在上世纪三十年代的上海就开始用加气混凝土砌块了。由于加气混凝土重量轻，且具有良好的保温效果，因此在现代高层建筑上广泛使用这种砌块，减少结构荷载的同时，也节约了钢筋水泥，起到保温隔热的作用，减少了能源消耗。采用加气混凝土砌块，还可保护土地资源、保护环境。加气混凝土砌块的大力发展，给人们带来许多好处的同时，也产生了一些问题——我们经常看到一些使用加气混凝土砌块的大楼外墙上，布满蛛蛛网般的不规则裂缝，导致围护结构出现渗水现象，这给人们的日常生活带来了不便，也造成了住户经济上的损失。
【关键字】加气砼外墙防水；施工控制
改革开放的深化进一步促进了建筑行业激烈有序的竞争，使建筑行业可以有章可循、不断发展，新型建筑材料得到广泛应用，加气混凝土砌块在全国各地得到普遍推广使用。为了防止加气混凝土砌块外墙出现裂缝和渗水现象，需要在施工过程中进行一系列的防裂、防水施工控制。本文对加气混凝土外墙的施工控制进行简单分析。
一、原材料控制
砌块：由于加气混凝土砌块在一些地区还没有得到很好发展，生产厂家不多，产量有限，产品供不应求。有些产品刚出厂不久就运到工地，有的产品到工地后还在冒着热气，这样的产品是不宜用于施工的。新出厂的加气混凝土砌块，其外形尺寸并不稳定，还在收缩变形中，此时使用，会造成墙体的整体变形，从而导致墙体灰缝拉裂。因此，新出厂的砌块，应留置一段时间，让其收缩变形稳定后，再用于砌筑。一般情况下，出厂的加气混凝土砌块应在龄期达到28天后，才能使用。
砂浆：使用专用砂浆，添加抗裂纤维。
腻子：使用抗裂腻子。
涂料：使用弹性涂料。
二、施工质量控制
1、砌筑砂浆
加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑。目前市场上有加气混凝土砌块专用砂浆成品销售，建筑工地购进配制好的成品专用砂浆干料，加水搅拌即可。砌筑过程要严格控制浆缝厚度和砂浆饱满度。根据现行规范的要求，加气混凝土砌块的水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为15mm，水平缝和垂直缝砂浆饱满度分别为90%和80%。
2、砌筑工艺控制
砌筑前应根据施工图纸绘制出每道墙的平面、立面砌块排列图，按比例标出门窗洞、构造柱、过梁等位置。在房屋四大角、内外墙交接处设置皮杆数。
对于长度超过5m的填充墙，应在填充墙中间设置构造柱。构造柱的间距宜小于或等4m。如果墙体较高，需要在墙体中部设置一道钢筋混凝土圈梁。
填充墙要与周边结构牢固连接，砌筑过程要把预埋的拉结筋砌入墙内。拉结筋可用φ6光圆钢筋制作，竖向间距400mm，全高设置，其伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。
加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量洒水，但应使砌块含水率小于15%
墙体砌筑时，内外墙、纵横墙要同时咬槎砌筑，错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不于小砌块长度的1/3；当不能满足时，应在水平灰缝中设置加强钢筋。
每天砌筑的高度不宜大于1.5m。砌筑接近梁底后，要留出一定空隙，在14天以后，再用定制的加气混凝土小砌块按倒八字补砌挤紧。
3、抹灰前的基层处理
由于建筑物外墙不同建筑材料具有不同的线性膨胀系数，致使外墙容易出现裂缝现象。外墙的加气混凝土砌块和钢筋混泥土结构线性膨胀系数不一样，在相同温度、湿度的情况下，材料的变形值不同，就会出现外墙裂缝现象。为了防止外墙裂缝，混凝土结构与砌块接缝处要填满专用砂浆，灰缝表面勾出深约10mm的凹缝，并在凹缝填嵌建筑密缝膏，再在灰缝表面粘贴上240宽耐碱玻璃纤维网格布。最后在整个外墙表面满挂钢丝网，这样就增加了抹灰砂浆原有的抗拉力。
4、外墙面抹灰控制
墙体砌好后，应留置14天以上再进行抹灰。需要墙面抹灰时，用水先冲去浮灰，保持砼砌块含水量小于等于15%。用水泥、107胶水和水组成了胶质水泥浆涂刷墙面1mm的厚度，来增强粘结力。墙面的抹灰用益胶泥、砂、水泥构成的水泥砂浆涂抹，这个过程需要进行水泥砂浆三遍涂抹，保持每遍涂抹厚度为5～7mm的厚度。为了提高抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入聚丙烯抗裂纤维，加入量为1kg/m3，效果更佳。
5、外墙涂料控制
涂料具有装饰美化外墙的作用，质量较好的涂料也具有一定的防水功能。使用弹性外墙涂料，在涂料干燥成膜后，即使基层出现细微裂缝，也不至于造成涂料层开裂。
外墙涂料施涂前，要在外墙抹灰面上括上一道抗裂腻子。当涂料和腻子面结合不牢时，容易造成涂料的脱皮现象。为了避免出现这种现象，可以在腻子面的操作中采取要平不要光的施工技术。涂料施工，采用一底两面，上道涂层充分干燥后，再进行下道涂料施工。可以采用封底原浆的涂料，因为这种涂料具有很强的附着力，可以达到抗水抗碱的效果，在60年的期限内保持原样，不分化、不脱离，有效地加固了建筑的墙体。墙面粉刷涂料前进行封底原浆罩面，加强了涂料和混水墙面之间的结合力。为了防止外墙面受到的风吹、雨淋、日晒磨损，可加大涂料含胶量。在进行涂刷工作时，采用滚涂的方式对外墙面进行上下左右的均匀涂抹；对于涂刷作业要进行三道层次的涂抹，分别是经过处理的基础涂抹一道层次、固化干燥后的第二道、三道层次涂抹。这样一来，可以在建筑物外墙面形成一层连续性的薄膜，在达到装饰性目的的同时还具有很强的抗水、抗腐蚀、防污染性能。
6．外墙分隔条施工技术控制
以往的外墙抹灰施工，习惯采用了木分格条，由于木分格条操作方法不当，经常把分格条所处的墙面粘坏，造成分格条边沿残缺，在雨天时容易出现墙面的渗漏水现象。用市场提供的U型铝合金的分格条来替换传统的木分格条，保持铝合金需要的粘贴长度，用纯的水泥砂浆粘贴铝合金条，使分格条成为建筑物外墙抹灰的控制线，保证外墙抹灰工作的垂直度和平整性。在面层施工完成后，让铝合金分格条成为外墙的装饰物。铝合金分格条的使用，保证了内壁的光滑。
7.外墙割缝施工控制
外墙的分格缝是后增的设计，在底层抹灰面做出每层的水平规划线；在外墙门、外墙转角做出竖向规划线。根据图纸要求，从下向上做出分隔条施工线。用切割机切割缝，调整切割深度为2cm,采用固定切割的方式。然后剔除缝中的砂浆碎块。
总 结
加气混凝土砌块外墙防裂、防水施工控制都系统的工程项目，需要综合考虑到防水施工控制的方方面面。通过采用合理的外墙砌筑技术、砂浆抹灰技术、涂料的涂抹技术、分隔条施工技术，可有效解决加气混凝土外墙渗水问题。
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