【摘 要】清水混凝土在体育场馆、博物馆、车站、码头、航站楼等公共建筑中运用广泛，随着我国城市化进程的加快和灾后重建工作的全面开展，大量公共建筑的新建、翻修工作紧锣密鼓地展开。在这样的情况之下，清水混凝土的使用出现了很大的上升，而清水混凝土的施工技术也成为土建施工领域中的一个热点，本文就将对此进行分析。
【关键词】清水混凝土；模板；脱模；成品保护
清水混凝土又称装饰混凝土，因其良好的装饰效果而得名。清水混凝土施工属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。随着清水混凝土的不断发展，越来越多的建筑中都采用清水混凝土施工的形式，不但节约投资，而且又能达到预期的装饰效果。
1. 清水混凝土施工技术
模板。模板材料可以采用钢模或木模，建议采用大模板或组合钢模板。采取一次整体拼装大模板，脱模时可整体移动，可节约大量的拆模装模时间。模板刚度必须达到相应的标准规定。模板施工时必须保证板面平整、接缝严密、无错台等。光面板厚度不宜过薄，最好不小于 3mm。光面板施工以竖放为宜，且要保证和模板紧密贴合，防止光面板起拱使得墙面凹陷不平。
模板支撑技术。模板支撑系统结构包括模板、横挡、竖挡、内撑、外撑或穿墙对拉螺杆组成。穿墙对拉螺杆使得内外模板混凝土侧压力互相平衡，不会传递给相邻结构，从而有效地避免胀模的现象，其方法具体为锚固定在模板两侧外层的竖挡或横挡上，并辅以内撑及少量的外撑。此外，横挡和竖挡也有相应的要求，一方面，为防止接头处发生变形，横挡和竖挡的接头处要留不一样的搭接长度； 另一方面，横挡及竖挡的间距应满足在承受混凝土侧压力时板不变形是基本要求。
混凝土配合比及原材料。混凝土配合比及原材料的品种质量严重影响混凝土的外观质量。要想达到良好光面效果，一般需要注意以下几点： 水泥标号与混凝土设计强度等级值之比应小于 22。水泥用量少时，若采用高标号水泥，会使得混凝土拌合物十分松散，故建议选用较低标号水泥。在拌合物中，要注意控制用水量，混凝土的水灰比宜控制在 0.52～0.55，坍落度宜控制在 1cm～3cm。
钢筋工程。保护层垫块，建议用塑料卡垫环代替铁丝水泥砂浆块，并且为了满足不同规格钢筋的需求，须配置多种规格的塑料卡环以待备用。柱筋定位卡，在定位筋于柱根部时，建议加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用 φ20mm 左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部。板筋马凳，老式马凳极易踩弯上层钢筋易，建议先焊接一个三角架，并将其置于负筋的边缘处。
混凝土工程。配合比设计，建议加大水泥用量的基础上将砂率适当放大至 0.42% ～ 0.45% 。搅拌工序由于清水混凝土的混泥土较少，为使其中的骨料充分混合，混凝土的搅拌时间应较原时间增加 60s～90s。浇筑，其结浆的厚度亦应满足不小于 50mm 的工艺要求。对于立面混凝土，为保证外观颜色一致和不易产生裂缝，一般采用塑料薄膜封闭法，其可靠自身的游离水及蒸发水养护；对于平面混凝土，采取浇水、蓄水养护即可。修补混凝土时，先要进行剔凿工作，清理缺口，修补后应进行浇水养护至达到要求强度，最后再采用角向磨光机打磨四周。
2. 清水混凝土施工技术的质量控制措施
钢筋工程控制措施。保证所有钢筋表面没有锈斑或其他污渍等，以免污染混凝土。绑扎钢筋的铁丝如果外露出来，在外界自然环境下极易产生锈蚀污染混凝土表面，因此，应该将折向铁丝钢筋骨架中间，一免其锈蚀。为保证保护层的厚度不变形，应在混凝土保护层上均匀、统一布置塑料垫块。
清水混凝土原材料的控制措施。一是水泥。优先选用硅酸盐水泥，并且要求所用水泥的生产厂商、强度等级、批号等均应相同，最好能做到同一熟料，以保证混凝土的一致性。二是粗骨料（碎石）应保证有相同产地、规格、颜色，此外，粗骨料须满足粒径控制为 5～25mm，强度高、连续级配好、含泥量不大于0.8% 以及不带杂物。三是细骨料（ 砂子）。采用中粗砂，砂子的产地、细度模数以及颜色要确定，细度模数一般应大于2.5以上，含泥量不小于2%，不得含有杂物。四是粉煤灰。宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（ GBJ146-90） 规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。五是外加剂。建议采用 EA-12. 普通型减水剂，须确定其厂商、品牌以及掺量。对首批进场的原材料经复试合格后，应将其作为标准样品，以后的每批来料均应与标准样品进行对比，保证没有明显色差方能使用。六是在清水混凝土生产过程中，投料比例一定要严格按试验确定的配合比，严格控制水灰比和搅拌时间，并随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
3. 清水混凝土浇筑控制措施
根据相关规定，落实施工技术保证措施、现场组织措施。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度，保证各批次混凝土的一致性。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过 30cm。正确进行振捣，切勿漏振或过振。一次振捣不充分时，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间（ 一般为0.5h） 再振捣，既可以使混凝土均匀，又可以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间一般为 15s 左右，以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，深度一般在 5—10cm。
结语
总之，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用，随着绿色建筑日渐受到重视，在工业与民用建筑中，清水混凝土在我国的应用将会有一个较大的发展，其中出现的一系列问题也会在人们的努力研究中迎刃而解。
参考文献：
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