摘要：文章论述了清水混凝土定义及其优点，并从模板施工、钢筋施工以及混凝土浇筑、振捣和养护等工艺轮速了高级住宅中清水混凝土施工技术要点。
关键词：清水；混凝土；装饰
引言
建筑外墙采用清水混凝土工艺可节省大量粉刷材料和人工费用，但其最终的装饰效果取决于混凝土浇筑质量，而该混凝土施工同普通混凝土比较存在很大差异，其要求每道工序均仔细操作，浇筑必须一次完成且不可更改，同墙体连接的各类构件均应提前设计定位并与土建施工同时预埋铺设等特点给清水混凝土施工带来很大难度，因此研究清水混凝土施工技术对保证施工质量、节省后期装饰材料具有深远意义。
1 清水混凝土定义及优点
清水混凝土又称为装饰混凝土，其因最终装饰面极具装饰效果得名，施工中采取一次浇筑成型并不加任何外装饰，而是直接利用浇筑混凝土的自然表面效果作为饰面，其以表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明以及无碰损和污染等优点而凸显自然和庄重。作为混凝土材料中最高级表达形式的清水混凝土以能显示其最本质的美感，体现其"素面朝天"的品位而彰显其朴实无华、自然沉稳的外观韵味，尤其是其与生俱来的厚重、清雅更是现代建筑无法效仿，混凝土材料本身所拥有的柔软感和刚硬感、温暖感和冷漠感不仅对人的感官和精神可产生影响，并且可表达出相应的建筑情感，最终其以貌似简单的高贵朴素而比金碧辉煌更具艺术效果[1]。
2 模板施工
清水混凝土模板易采用刚度较好，吸湿性均匀的钢木组合体系模板或粘接复合塑料模板，模板安装前应将板面清理干净，并均匀涂刷适量脱模剂，并不允许漏刷，若选用刚模板则应对其进行打磨抛光处理以保证表面光洁度；模板拼装应确保标高及几何尺寸准确，拼缝及龙骨及扣件安装牢固，以免在混凝土浇筑过程中出现漏浆，并应确保模板拼装牢固，板块间接缝高差及宽度小于1.5mm；墙体模板应在墙体根部焊接钢筋撑以保证墙体截面尺寸并防止整体移位，门窗洞口部位尺寸、标高及加固程度应准确，并在该部位粘贴海绵条；模板支撑前应在其下口做找平层并粘贴高压海绵条以保证下口严密，避免在穿墙螺栓时出现高低错位现象，并保证墙体垂直度；整个模板施工应尽量减少接缝，尤其避免在构件大面积区域出现接缝；模板安装完毕后应检查其平面位置、顶部标高、节点联系和垂直度等，并应对其纵横向进行加强，并待其强度和表面平整度等方面符合要求后方可进行混凝土浇筑。
3 钢筋施工
施工中所有入模钢筋应保持表面清洁无油污及其他污染，施工中钢筋应尽量采用机械连接或焊接，若采用焊接则应在电焊位下方用金属薄板做垫护以免焊渣烧伤模板导致混凝土表面麻点；钢筋翻样应确保制作准确，并应严格按照正误差控制保护层厚度，绑扎过程中应采用防锈镀锌铁丝绑扎钢筋，绑扎时扎丝头应向扣件内侧弯折，避免绑丝外露导致锈斑，双排筋外侧应呈梅花形对应绑15mm后塑料垫块，在绑扎墙体水平筋时应多绑两道定位筋，并使其高出墙板面400mm以防墙体插筋移位，后浇带部位墙体钢筋应加设两道竖向定位筋，楼板放线后应校正墙体插筋及下层伸出墙筋，一旦发生移位则可将钢筋按照一定比例上弯来使其就位来保证保护层厚度；墙体钢筋绑扎完毕后应校正门窗洞口节点主筋位置及保护层厚度，并在洞口焊接三道纤维筋以防止门窗安装过程中的移位现象；柱箍筋绑扎时应在钢筋上部多绑扎两道定位筋，并保证箍筋面与主筋垂直，同时应控制主筋与箍筋转角绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分同混凝土面保持水平行；若梁体受力筋存在双层或多层则应在两层仅间垫同直径短钢筋，若梁板钢筋存在弯钩则应保证上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；钢筋绑扎成型后应按照妖气搭设操作垫板以防踩踏钢筋，钢筋绑扎过程中应严禁才模板上拖拉钢筋导致损伤模板，在关模前应检查钢筋、绑丝以确保无漏筋、露丝现象，尤其在阴阳角部位应着重检查钢筋是否碰到模板等[2]。
4 混凝土施工
混凝土浇筑。混凝土浇筑前应认真检查钢筋情况，并将墙体根部木屑等杂物清扫干净，并用砂浆封堵模板根部以防漏浆；混凝土浇筑前应结合施工速度合理配备运输车辆以保证浇筑连续性，墙体混凝土浇筑流向应以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm后与混凝土强度相同的水泥砂浆，可采取铁锹入模方法而严禁用吊斗或泵管直接倾倒导致砂浆溅到模板上凝固在混凝土表面形成小 斑点，但应避免砂浆铺的太早或太开而在砂浆和混凝土间形成冷缝影响混凝土质量；墙体混凝土浇筑多采用分层浇筑、分层振捣，每层的浇筑厚度不应超过1.25倍振捣半径；浇筑过程中应设专人对钢筋、模板以及支撑系统进行检查，一旦发生移位现象则立即修复，应保证顶板钢筋水平骨架及足够的钢筋撑脚或钢支架，并应对钢筋重要节点部位采取加固措施；浇筑过程中应控制混凝土的下料高度，若浇筑大截面柱子时应适当调整中间部位支撑钢筋间距以免因钢筋密集影响混凝土浇筑，混凝土下料时应尽量下伸泵管以减小混凝土自由坠落高度而出现离析现象；浇筑过程中应采用标尺控制分层浇筑厚度；水平结构浇筑应采用赶浆法，即先浇筑梁体混凝土，并根据梁高将其分层浇筑为阶梯型，当混凝土到达板底位置时方可与板面混凝土同时浇筑，之后随着阶梯型不断向前延伸，后期梁板混凝土同时浇筑，分层浇筑第一层混凝土浇筑应放慢下料速度，待梁底充分振实后方可进行第二层下料，并保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，并保证每层在振实后方可继续下料[3]。
混凝土振捣。清水混凝土振捣应快插慢拔，并保证插入下层混凝土深度不少于5cm，振捣棒移动间距不应超过振动棒作用范围的1.5倍，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前进行，对结构预埋件、预留孔洞周边及钢筋密集等特殊部位应采用小的振捣棒振捣；由于墙体模板密封良好，透气性较差因而振捣时混凝土内气泡应从混凝土顶部溢出，因此应确保混凝土真到时间，每个振捣部位的振捣时间应适当延长以表面出现浮浆并不在下沉为宜，并最终控制混凝土表面光滑、无麻面、无气泡冒出为止；整个振捣过程中应派专人随时观察模板、支架、钢筋以及预埋件等有无位移出现，若发现问题应及时采取措施处理；在梁柱节点或钢筋较为密集部位应尽量缩小振捣棒移动间距；第一次混凝土振捣后待其初凝前应进行第二次振捣，最终振捣完毕后应将表面用木杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，在施工缝和预埋件部位以及插筋部位应用木抹子抹平而严禁用振捣棒摊铺混凝土。
混凝土养护。混凝土浇筑并振捣完毕后为保证其强度并防止产生收缩，应保持其实润，并在12h内对其进行覆盖养护，养护时间不少于14d，高温季节应适当延长养护时间及浇水次数；应严格控制混凝土拆模时间以免拆模时出现掉角、起皮现象，在拆模前应对混凝土进行充分洒水养护，使水分通过混凝土和模板间隙渗入混凝土内部，拆模完成应避免立即洒水养护以免出现温差裂缝，并不得直接用草垫铺盖在混凝土外表面造成黄色污染；拆模完成并洒水完毕应用塑料薄膜包裹，尤其应将接茬部位严密并压实；冬季施工应在混凝土内掺加早强抗冻剂，且对混凝土养护不得直接洒水，而应在混凝土表面涂刷无色渗透封闭性保护液来养护，或在拆模后立即覆盖塑料薄膜，并在塑料薄膜表面加盖阻燃草帘后再覆盖保温材料。
结语
清水混凝土因其自身具备的装饰效果而在多种构件中越来越多的被广泛应用，但当前国内该类混凝土施工多依赖人工，即机械化施工程度较差，且当前国内尚无该类混凝土施工技术规程及质量验收规范使得其尚处于探索阶段，但随着绿色建筑日益得到重视可预知在未知高级住宅中其势必得到更大发展。
参考文献
[1]李霖.清水混凝土施工技术的探讨[J].建材发展导向，2011年06月.
[2]郭建修.清水(镜面)混凝土施工技术[J].中华民居，2011年08月.
[3]郑立新.清水混凝土在工程中的应用[J].安徽建筑，2008(1)．