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浅谈高层住宅大钢模板施工

【摘要】本文详细介绍了大钢模板的设计、施工、质量控制,收到了良好的效果,达到了清水混凝土的控制标准,节约了工期,为高层住宅施工提供成功的经验。

【关键词】大钢模板;高层住宅;清水混凝土;剪力墙
  1.工程概况
  某工程由建筑设计研究院设计,地下2 层地上28 层,建筑面积20650m2,结构形式均为现浇钢筋砼剪力墙结构。墙体模板采用大钢模板;地下室墙厚300mm、250mm,主楼墙厚250mm(外墙),200mm(内墙),标准层层高2800mm,最薄板厚为100mm。
  2.施工流水段的划分
  为保证塔楼的正常施工,提高施工进度,根据主楼的平面结构形式,混凝土施工分成四个流水段,即1-10/H-R 轴、1-10/A-H 轴、10-19/H-R 轴、10-19/A-H 轴。为便于模板周转,中部核心筒处模板满配。工程质量目标为清水泥凝土。
  3.模板的设计
  清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光洁,颜色要均匀一致,阴阳角要棱角分明,线条笔直,施工缝处无漏浆无流淌,过渡自然。设计原则规格类型要少,通用性要强,能满足不同平面组合的需要,力求构造简单合理,装拆灵活方便,坚固耐用,接缝严密,经济合理。为实现清水混凝土,在模板设计中要着重处理好以下几个问题:(1)模板的强度及刚度;(2)阴阳角模节点;(3)上下楼层间施工缝;(4)模板拼缝处;(5)门窗洞口。
  在下面的说明中介绍处理以上问题的方法,以及实现清水混凝土的措施。
  剪力墙模板:
  3.1墙体大模板
  剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格,为突出大模板施工整体性的特点,在满足塔吊起重量允许的条件下,模板尽量组拼成大块,每面墙为一块。
  3.2角模
  阴角模采用大阴角,标准阴角模尺寸为500mm×500mm,该阴角模选材和结构与大钢模板相同,并可与相邻的大模板利用芯带连接固定,相对的角模用穿墙螺栓对接,因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接。墙体阳角处采用大阳角模,阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接,阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后,角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线,用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然,这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量,以使砼表面施工达到清水效果。
  3.3模板高度
  本工程标准层层高为2800 毫米,楼板厚120 毫米,内墙模板配置高度=层高-板厚+20mm,外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸(50mm),局部坐落在阳台上的模板配置高度=层高,局部下接活动槽钢,在模板周转时换位使用,角模配置高度=内模+100mm。采用此方法配模,可使内墙施工缝隐藏于楼板之内,外墙施工缝上下衔接,为实现清水混凝土奠定基础。地下室二层、地下一层层高3600mm,楼板厚300mm,模板配置采用标准层模板加高800mm,与下体模板焊接。墙体厚度变化部分采用木模填补,销杆固定,保证与模板面齐平。
  3.4模板的连接
  角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16 标准螺栓联接,然后再用直芯带联接,钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条,以防止漏浆,确保砼表面的清水效果。
  3.5外墙施工缝的处理
  为保证外墙上下楼层施工缝的衔接,保证外墙施工后能够达到清水效果,防止施工时砼的流淌,外墙上口施工缝留置成L 形,这样就可防止漏浆,且上下楼层间只有一条接缝。
  3.6模板配件
  模板配置活动式斜支撑,施工时用来调整模板垂直度,拆模后收起支撑,集中堆放到专用支架以减少模板占用场地量。穿墙螺栓采用直径30mmT 型扣锥形(大小头)螺栓,由螺母、销板、垫板组成。施工时不加塑料套管。
  3.7楼梯间模板
  楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。
  3.8电梯井筒模
  电梯模板为伸缩式整体电梯井筒模,由三部分组成:a.提升底座平台;b.折页角模、墙体模板:c.伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构,可保证筒模的垂直度。芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性,使折页角模不会转动,确保方正.
  3.9门窗洞口模板
  门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗位置设置企口式模板,减少窗洞口收口抹灰。
  3.10外墙模板外挂架
  (1)模板外挂架在墙体上安装,挂架布置间距按设计要求,任何情况下挂架布置间距不得大于1500 毫米。
  (2)外挂架安装后,每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体,组成安装单元,并用塔吊安装。挂架安装时的砼强度不得低于7.5Mpa。
  4.模板施工工艺
  4.1墙体模板
  4.1.1模板安装
  (1)模板安装前应弹出模板就位线,在墙外侧用砂浆找平,支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海绵条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
  (2)模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
  (3)钢筋网片就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,内用木方对撑,门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
  (4)由于穿墙螺栓内加钢套管,所以墙厚可靠钢套管来定位。
  (5)支墙模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,再在中间用木方顶撑,为防止模板串位,模板四周加限位钢筋。
  (6)每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前,应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位,然后吊放大块平模就位。
  (7)模扳安装工序为:放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂度→混凝土浇筑→拆模、清理→下段施工。
  (8)模板校正调直后所有接口处加直芯带加固处理。
  4.1.2模板拆除
  (1)在常温下墙体混凝土强度必须达到l.0Mpa,外墙提升外挂架时,混凝土强度必须达到7.5MPa。
  (2)拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
  (3)墙体模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固。倾斜度要符合75o~80o自稳定角的要求。
  (4)为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。
  4.2电梯井筒模板
  4.2.1支模
  施工时,首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞,并用同混凝土强度等级的无石子砂浆找平,达到标高,吊起底座平台,顺泥凝土筒壁放在孔洞中,使爬脚平稳放置在预留孔洞中,调整底座平台,用楔子把平台四周固定牢靠吊起模板,使下滑轮对准平台滑道就位,中间立柱对正平台定位轴头上,调整支撑到位,立柱滑套上下插入销轴,四角放入直角芯带,打入钢楔,支模完毕。
  4.2.2拆模
  打出四角钢楔,拆除直芯带,拔出立柱,上下销轴,用塔吊吊起立校上部吊钩,带动滑套沿立拄滑动,使筒体收缩,脱离墙体50 毫米,插入销轴,然后吊筒体模板上部吊钩,用起筒体放在平整场地,清理全部滑轮,给折页角模加油润滑待用。用与墙体等强度砂浆打平预留洞标高,墙体强度大于7.5Mpa 后,取出爬脚四周木楔。提升平台,使四个爬脚入在上部预留孔洞中,调整后用木楔固定,拆模提升完毕。
  4.3模板质量控制
  模板的质量检查:
  (1)模板及支撑结构的材料,应符合规范规定及设计要求,模板及支撑应有足够的强度、刚度及稳定性,模板内侧平整接缝严密,不得漏浆。
  (2)模板安装后,应检查各部位构件是否牢固,并拉通线检查模板的位置。

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