摘要：本文从钢筋混凝土抗滑桩施工的准备工作、施工方法、施工工艺、施工安全及施工注意事项等几方面来详细探讨了钢筋混凝土抗滑桩在工程中的应用。
关键词：钢筋混凝土 抗滑桩 施工工艺 注意事项
所谓抗滑桩，就是指一种穿过滑坡体，直接深入到滑床下部的桩柱，以起到防止滑体继续滑动，从而保证了结构的稳定性。钢筋混凝土抗滑桩施工技术在滑坡的工程施工中具有极为广泛的应用，也是目前处理滑坡施工，实现抗滑效果的最常用的一种施工技术。本文中，笔者结合自身的实践体会，对钢筋混凝土的抗滑桩施工技术进行分析探讨，以供参考借鉴。
1、施工准备阶段
在进行具体的抗滑桩施工之前，必须要做好相应的技术准备工作，以利于在具体的施工中不会因出现因准备工作失误而导致停工，这样不但会延误工期，也会严重影响到抗滑桩的施工质量。在准备阶段，笔者认为至少应当做到以下几点：
首先，对施工现场进行实地勘察，并根据实际测量结果设计最佳的施工方案。然后再在施工设计方案的基础上进行施工放样，以确定桩孔的具体位置。然后，就需要对抗滑桩所要阻止的滑体进行调查，以明确引起滑体出现滑移的因素主要有哪些，以制定相应的防滑措施。第三，需要设置一定的位移观测点，随时观测滑坡的位移方向以及速度，以便于做好动态监测和预防措施，保证施工人员的安全和工程的顺利实施。最后，还应当做好其他桩体施工中需要准备的各种施工材料、机械设备以及安全防护用具等，并且由于抗滑桩的特殊性，还应当制定一套备用方案，以便于在施工中出现有滑动的征兆时能采取应急方案来加快施工进度。
2、钢筋砼抗滑桩施工工艺
施工工艺：清理场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→ 安装活动井盖，手摇绞车、吊篮、排水及通风等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩位垂直度和尺寸→支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩基底持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→成桩检测。
3、钢筋砼抗滑桩的施工方法
3.1清理场地，根据测量桩位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。
3.2测量放线、定桩位：采用全站仪进行精确测放桩位，待第一层护壁浇筑完成并达到一定强度后，在桩位四周设置十字轴线进行桩位中心定位。桩身挖孔采用轴线定位桩体垂直度及中心位置。
3.3安装手摇绞车、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施：挖孔桩垂直运输架采用手摇绞车配备支架架设，配上吊篮进行吊装挖土。挖掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。排水每孔配备一台潜水泵进行排水，挖孔深度超过10m后即可利用鼓风机向孔内排放新鲜空气。
3.4挖孔桩土方、支模浇筑砼护壁：孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇破碎岩石用锤、钎进行破碎；遇坚硬岩石采用预裂爆破或浅眼松动爆破方法进行爆破及解小处理。桩孔挖掘时，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。挖土次序为先挖中间部分后挖周边土体，弃土装入吊篮，用手摇绞车提升，吊至地面后，用手推斗车运出。
护壁施工采用组合式钢模四块拼装，钢板厚3mm，高为1.0m，中间用螺栓和钢支撑形成整体，在其上铺板，做为护壁砼施工的作业面。施工时将砼护壁做成内齿式倒挂护壁，上下护壁间搭接7cm，砼护壁砼厚度为20cm。模板使用时拆上节支下节，循环周转使用。砼用吊桶垂直运输至铺板上，人工铲入浇筑砼。砼浇筑时用3cm小型振动棒振实。待砼达到强度要求后才开始拆模。
在此过程中，有时会需要采用爆破施工的方法来进行挖孔，这就较为容易引起井壁的塌方，因此，必须要做好一定的塌方处理方案。若塌方面积不大时，要立即做护壁支护，并在塌空的地方进行填充处理。若塌方面积较大，则应当加强观察，清除土石，在塌方的部位做梁柱处理来支撑，并及时采取其他处理措施进行有效处理，防止继续坍塌。
3.5成孔检验：人工挖孔至基岩设计深度后，应清除孔底松土、沉渣、杂物等。待监理工程师验收后，才进行下一步工作。
3.6钢筋笼制作、安设：钢筋笼制作采用箍筋成型法加工，允许偏差为：长度±10mm，直径±5mm，主筋间距±20mm，加劲筋间距-20mm。在钢筋笼周围按设计加设加强箍筋，与主筋焊接牢固组成骨架，因桩基长为20m和26m，钢筋笼采用井下制作，并用Φ18钢管焊接固定于护壁上，防止浮笼。
3.7砼浇筑：砼搅拌严格按配合比进行控制，采用JDY500C型强制式搅拌机拌制。砼用机动车运输，浇筑时采用人工铲向桩孔串筒。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用振动棒机械振实。浇筑时砼达到一定深度后或砼下落高度小于0.5m时，逐节拆除串筒直至桩项。
3.8桩身养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行洒水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后覆盖草袋并洒水养护，养护时间不少于7d.
4、注意事项以及安全措施
4.1施工方案、特别是桩孔施工顺序的确定必须因地制宜，具体分析现场实际地质状况，不能机械地照搬设计。确定的准则是将施工过程可能引起发的诱滑因素降到最低。
4.2抗滑桩的施工除在施工前必须弄清滑坡体的地质特征，采用与之相匹配的方法和工艺，并宜在旱季和冬季施工外，特别强调快速施工和连续施工，必要时应加速施工。为此，必须做好充分的技术准备和施工现场的材料、机具、人员准备，仔细研究施工工艺，确保万无一失。
4.3在挖孔桩开挖时，井口应设置高出地面200mm左右的护板，防止地面石块或杂物掉入井内；与操作无关人员不得靠近进口，运土操作人员不得离开工作岗位，上下井携带物品必须装入工具袋，防止弯腰掉入井内伤人；施工中应经常检查吊土索具及吊钩防脱装置。
4.4施工人员在进行施工操作时，必须要全神贯注，尤其的在顶部作业的施工人员，更是应该时刻观察孔下施工进度和施工状况，以确保施工安全。顶部工作人员应当挂上安全带，而井下的人员则应当戴好安全帽和绝缘手套，并穿上绝缘鞋，做好安全防护工作，尽可能的做好安全防范工作，确保施工安全进行。
4.5井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断，引起事故；水泵吊入孔口要配上防水的尼龙索作为受力活动吊索，严禁用电缆线吊运水泵，以防破坏电缆接头的绝缘保护而发生漏电事故。
5、结语
总之，在进行钢筋混凝土抗滑桩的施工过程中，首先必须要进行实地勘察，确定最佳施工方案，做好施工准备和施工应急预案，严格控制施工操作，确保施工质量。并且在施工中尤其需要注意安全问题，因为抗滑桩 施工是具有一定危险因素和不定因素的，这是抗滑桩与其他桩体施工不同的一点，必须要引起施工单位的注意。