【摘要】结合混凝土建筑结构的施工特性，对钢筋混凝土结构中可能产生的问题提出了具体的措施及修补办法，钢筋混凝土结构施工过程中包括钢筋工程、模板工程与混凝土工程等几个方面遇到的问题进行了分析。并有效地提出了具体解决技术措施。
【关键词】钢筋混凝土结构；施工技术；措施
引言：
随着设计和施工水平的提高，多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好，由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样，在许多工程中得到广泛应用。
一、施工阶段钢筋混凝土结构特性
1、施工工序的复杂性
钢筋混凝上结构施工，通常包括以下工序流程：准备工作―测量与放样、模板架立―钢筋架立―埋件安装―混凝土浇筑―混凝土养护、拆模等。这些工序工作面的位置是不断变化的，给施工质量管理控制带来困难。
2、施工工序产品的过程性
工序产品的过程性是指工序产品不直接构成建筑最终产品，工序产品可能仅是为制造建筑产品的临时支架，如建筑模板支撑系统，或虽进入最终产品，如混凝土，钢筋等，但必须与其它工序产品融合构成新的筑产品，并由此造成工序产品的不可替换性。
3、施工工序产品的易损性
钢筋混凝土结构施工工序产品的易损性是指钢筋混凝土结构施工期间，前道工序产品作为后道工序产品施工作业的平台和支架，受后续工序施工作业影响，其品质会遭受破坏。而且，前道工序成果在后道工序实施后，通常会变成隐蔽工程，其缺陷不能及时识别：即使未隐蔽，也会因混凝土的硬化成型，使缺陷的处理异常困难，由此造成现浇钢筋混凝土建筑结构开裂质量问题，严重的发生倒塌事故。
二、钢筋混凝土施工技术措施
1、钢筋工程
1.1基本要求
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm。HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内可取表4中锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求且不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层厚度为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；表5中基础按有垫层考虑，无垫层时受力钢筋的保护层厚度应为70。在浇筑混凝土前，应严格按照隐蔽工程验收程序进行钢筋工程的验收。
1.2钢筋接头位置及要求
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%或25%（绑扎搭接） ，接头位置应错开45d（d为钢筋直径） ；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。
1.3施工缝处钢筋处理
现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
2、混凝土工程
混凝土拌和物和易性的影响因素，水泥用量：在一定范围内，水泥浆量越多，混凝土拌和物流动性越大，但若浆量过多，不仅流动性无明显增大，反而加大泌水率，降低粘聚性。水灰比：水灰比不同，则水泥浆的稀稠程度不同，在水泥浆用量不同的前提下，增大水灰比即减少水泥用量或增大用水量，水泥浆将变稀，粘聚性降低，流动性增大，反之则水泥浆变稠，难以灌注捣实。砂率：指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率过大，则砂石总表面积增大，拌合物干稠，流动性小如砂率过小，砂浆量不足，不能在石子周围形成足够的砂浆层，使塌落度降低并影响粘聚性、保水性。
蜂窝：由于混凝土局部酥松、砂浆少、石子多，石子之间出现空隙形成蜂窝状孔洞，这种现象就称为混凝土的蜂窝，其产生原因是：混凝土配合比不准确：混凝土拌制时间太短，未拌合均匀，振捣不密实：下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，未分段分层浇筑，或是孔隙未堵好，模板支设不牢固，振捣时模板移位，漏浆而导致。对于蜂窝的预防，可针对以上原因，采取以下措施来防止蜂窝现象的产生：（1）混凝土拌制时，严格控制材料配比，经常要检查：（2）混凝士要拌合均匀，颜色一致，搅拌最短时间应符合规定： （3）在竖向结构中浇筑混凝土，应分段浇筑，在底部可以先筑入水泥砂浆（与混凝土成分相） ，然后浇筑混凝土，这样可更好地防治离析现象的产生，并严格控制浇筑高度。
麻面：也是种经常出现的现象，主要是指构件表面呈现许多缺浆的小坑而无外漏钢筋的现象。产生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干净：或是浇筑混凝土时，木模板没有浇水湿润或湿润不够，钢模板隔离剂涂刷不均匀或漏涂，针对以上原因，可采取以下措施：模板应清理干净，不得粘有其它杂物：木模板在浇筑前要充分湿润，钢模板应涂隔离剂，模板拼接保证严密如育缝隙要堵严，防止漏浆。混凝士应按照操作规程要求分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土应振捣至气泡全部排除为止。露筋是指结构构件内的钢筋没有被混凝土裹住而暴露在外。其产生的原因主要有：混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋，钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子长在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；或是因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋：或是由于混凝土振捣不密实：或是由于木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早：或是由于拆模时混凝土缺棱掉角而导致钢筋露出。裂缝：任何钢筋混凝土构件均有裂缝，混凝土裂缝的种类比较多，可能是由于干缩或是温度变化导致，对于一些有害的裂缝，我们还应该根据其用途性质、所处环境及所裂部位分别采取不同的处理方法。
3、养护工程
在混凝土浇筑完后，最重要的是及时地进行养护，给混凝土试件表面提供一定的湿度。以保证混凝土能够建立起自己足够的强度所需的条件。养护根据其方式不同可以分为自然养护和蒸气养护两种方式。自然养护就是将建筑物置于大气中，通过人工浇水以保证其所需的湿度，经过一定时间，使构件逐渐建立强度，而最终达到预定的强度要求。蒸气养护是指在预制构件厂生产试件时采用的一种养护方式，这种构件能够在更适合的环境中建立强度，但这是仅限于预制构件厂采用的一种形式，现在大部分工地均采用自然养护，每隔一定时间给构件浇水，并且这个时间应符合施工规范中规定的最小时间，还有一定的防止水分蒸发的措施。
三、结束语
对于钢筋混凝土结构的施工，必须根据设计、规范及工程具体情况，同时在施工过程中严格按照施工技术，对产生的问题及时处理，并采取一定的补救措施，以确保钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
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