摘要：混凝土浇筑技术具有全面分层浇筑、分段分层浇筑、斜面分层浇筑三种类别。从混凝土的质量层面分析，在混凝土结构发生问题时，其对建筑工程所产生的影响是非常严重的，因此，建筑施工在应用混凝土浇筑技术时，加强对混凝土浇筑技术的提高非常重要。
关键词：混凝土；浇筑技术；建筑施工；应用
中图分类号：TV331文献标识码： A
引 言
随着我国建筑行业的高速发展，功能齐全化和类型多样化的建筑结构已经成为了建筑行业内部的共同需求。从混凝土的质量层面分析，在混凝土结构发生问题时，其对建筑工程所产生的影响是非常严重的，因此，建筑施工在应用混凝土浇筑技术时，加强对混凝土浇筑技术的提高非常重要。
1混凝土浇筑技术的分类
混凝土浇筑技术具有全面分层浇筑、分段分层浇筑、斜面分层浇筑三种类别。其中，全面分层浇筑技术所指的是混凝土在浇筑的过程中，需要采取分层浇筑的方法逐步完成。其主要的步骤为：进行第一层混凝土的浇筑→凝固前进行第二层混凝土的浇筑→按照相同方法完成余下混凝土层面的浇筑[1]。全面分层浇筑技术不仅能够保证施工的准确性，还能有效的提高混凝土结构的稳定性，对混凝土整体结构使用效果的提升有着重要的意义。分段分层浇筑技术主要应用在大型混凝土结构中，同时也是全面分层浇筑技术的延伸，其浇筑的步骤为：确定浇筑顺序→按照指定区域进行浇筑，先浇筑底层，凝固前进行第二层浇筑→按照相同方法完成余下混凝土层面的浇筑。斜面分层浇筑主要应用在长度大于厚度3倍以上的混凝土结构中，浇筑中可以一次浇筑到顶，同时伴有1：3左右的浇筑斜坡。
2建筑施工中混凝土浇筑技术的应用
2.1基础浇筑
阶梯状基础施工的应用中，其需要按照台阶的分布一次性的完成浇筑，同时不能留下任何的缝隙。对于杯口状的柱基础浇筑，为了将杯口标高有效控制在制定的范围内，在实施混凝土浇筑时，先与短时间内将杯口底部的混凝土尽量的振实，稍作停顿后再继续进行浇筑，同时杯口模板位置的浇筑尽量采用两侧对称的方法实施以避免一侧混凝土过重而导致芯模上升和不良施工现象的发生。在大体积基础施工中，由于这一建筑对混凝土的整体性要求比较高，此时，可以采用分段分层浇筑的方法，相邻层和层之间的结合需要密切，并无缝隙的发生。在一次浇筑无法完成的情况下，可以通过设置基础后浇带来完成，在后浇带尺寸的定量上，需要对混凝土凝固过程中可能出现的收缩与膨胀情况进行综合考虑。条形基础施工中，由于它的水平距离比较长，因此，浇筑前就需要将标高线在基础两侧的木板上正确标出。同时采取分段分层浇筑方法，按照梯形对基础每个层段进行全面衔接的浇筑，段与段之间的混凝土浇筑距离需严格控制在2~3m内，以便将混凝土浇筑在建筑施工中的技术特点每一个细节中都展现出来[2]。
近年来，我负责施工及管理的珠海市岭南明珠华庭工程项目、深圳市鸿隆国际广场工程等项目中。底板面积都超过1万�，混凝土量都超过1.5万m3。根据以往的大型及高层建筑施工经验总结所得，超大型体积混凝土，一次性浇筑量比较大时，在混凝土施工的全过程中，若因某些环节处理不当将会出现各种不同程度的问题，如混凝土振捣不密实、产生蜂窝麻面、强度达不到设计要求、混凝土养护缺失、出现大面裂缝或渗漏等现象，甚至造成严重的后果。
珠海市岭南明珠华庭工程底板面积2.35万�，总混凝土量约为1.5万m3。整个底板由沉降后浇带分成多个施工段，最大的一段含核心筒（电梯坑）约3000 m3混凝土。而且是人防区地下室底板，结构较为复杂。施工采用泵送混凝土，泵送混凝土通过合理的配合比设计，掺大Ι级粉煤灰，加大和易性及可泵性，由输送泵管送到任何一个角落中浇筑，速度快，效果好。
超大体积混凝土浇筑前，必须详细编制专项施工方案，做好施工作业准备，严谨组织施工，合理安排施工工序及熟悉操作方法，以便使混凝土质量得到有效的控制。选择机械设备也是混凝土施工过程中的一个重要环节。混凝土的场外运输采用专用的混凝土车，场内运输使用地泵、车载泵、布料机，汽车泵，自升塔吊等水平或垂直运输设备。在确保安全合理的施工条件下，选用最近距离的混凝土搅拌站，保证混凝土及时送到施工现场。场内运输确保2台混凝土地泵，每台混凝土泵的最大输出量为80m3/h,施工顺序应从最大体积及深核心筒开始，连续不间歇分层浇筑，逐步上升，至承台、地梁、底板逐渐扩大工作面会合后向前推进。再加上塔吊垂直运料配合补充函接边缘部位混凝土，保持其施工段不致于时间过长形成冷缝。
施工前应该按设计图纸要求定位、检查、安装一切预埋件，如给排水管、人防门框、防雷等，焊牢预设的施工缝钢板止水带。钢板止水带一般留设在地下室外墙及地下水池墙四周底板上返高度50cm处，后浇带水平止水钢板一般留设在底板截面中间，上下采用不锈钢板网代用木模板挡牢。应预留的承台、电梯坑、集水坑、结构性排水沟的模板安装时，为防止模板偏位或坑底受混凝土挤压后大幅上浮而变型，采用木模板装钉成严密的方型盒子或倒置杯口状的木盒，定位支撑牢固后上面加压重应大于1倍以上浮力重量的其它物体，以免混凝土浇筑后发生变形。各种墙、柱、构造柱、楼梯等预埋钢筋也必须准确牢固的定位，减少混凝土浇筑过程中锚固钢筋偏移影响下道工序的施工。混凝土浇筑前应将坑内积水排除干净，尽量减少渗水现象，并把坑内受污渣清洗干净。
混凝土浇筑过程中，应专人负责检查混凝土坍落度、和易性是否符合配合比通知单的要求。混凝土应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。浇筑大体积混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点钢筋疏密决定，一般为振捣器作用半径的1.25倍，最大不能超过50cm，如须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般超过2h应按施工缝处理。
底板大体积混凝土浇注由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的温差，如保护不当，将会使表面收缩裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝诱发因素，应设置测温计算系统，及时做好预防措施。事先对减缓降温采取有效方案，做好意外情况的相关应急措施。并加强对大体积混凝土的养护。养护方式根据气候环境确定，通常为蓄水保湿养护，在夏季炎热天气条件下，大体积混凝土在降温阶段要采取有效措施，可采用尼龙薄膜或麻袋等其它材料进行保温。
大体积混凝土分段分层施工完毕后，其后浇带必须在整体地下室混凝土施工完成40～60天后进行封堵。施工前必须把槽内截面凿毛并清洗，把松散石子杂物清理干净。然后抽干槽内积水。浇筑时采用混凝土强度应比原设计大一级强度等级加微膨胀剂的补偿收缩混凝土，混凝土振捣密实。必须注意的是混凝土一定应往后浇带两边预埋的水平止水钢板下面挤压振捣密实，直至观察该部位不致有空鼓现象。
2.2剪力墙浇筑
在以上各大型工程项目的施工过程中，部分混凝土剪力墙、柱的浇筑高度有5～6米的。按常规高度4.5米以上为超高支模，需进行科学的设计。超高墙柱混凝土对模板产生的侧压力较大，模板的安装应有足够的强度、刚度和稳定性。支撑应牢固，使用高强对拉螺栓拉紧，水平夹具可采用槽钢或钢管固定。剪力墙、柱混凝土的落料应采用导管或串筒，以防止砂石与水泥浆离析。
建筑施工剪力墙混凝土浇筑中，其是按照长条形流水线的浇筑方式进行的，并在每一段浇筑工作完成后而逐步提升高度，在混凝土浇筑的具体实施中，先在建筑墙体的地面均匀的浇筑一层约5cm厚的混凝土，然后对墙体进行混凝土浇筑。对于缝隙的位置是在窗洞或门洞上要特别的注意。混凝土浇筑技术在墙体孔洞位置进行时，孔洞的位置需要和洞口周围的混凝土高度保持一致，并处于同一水平线上，内墙和外墙接口的墙柱部分需要和墙体的浇筑同时完成。
2.3框架浇筑
建筑施工中，若建筑物的形式为多层框架，其在混凝土浇筑技术方式的选择上，与层次的划分需要根据框架的水平或垂直方向进行，进而采取不同的标准。浇筑中，层与层之间的浇筑顺序需要按照从柱到梁的顺序进行，首先考虑柱，然后再对梁板的浇筑进行分析。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3结 语
建筑工程施工中，混凝土浇筑技术是一个非常重要的部分，为了更好的保证建筑工程施工的质量，在建筑施工的具体环节应用上，混凝土浇筑技术的合理选择和有效落实非常重要，不仅能够保证混凝土的结构质量，对整个建筑工程的安全性和质量保证也有着重要的价值。
参考文献
[1]郑启涛.建筑施工混凝土浇筑技术的应用体会[J].中华民居.2013，（18）：145~146.
[2]程宝良.浅析建筑施工中的混凝土浇筑技术的应用[J].城市建设.2011，（15）：278.