摘 要： 针对某建筑工程项目实际情况，对其钻孔桩桩基础施工技术要点进行深入分析，包括护筒埋设、钻机就位和钻孔、钢筋笼制安、导管安装与混凝土灌注几个重要环节，旨在为类似工程提供参考借鉴，保证桩基础施工质量。
关键词： 建筑工程; 土建施工; 桩基施工; 技术要点;
在建筑工程项目的土建施工过程中，桩基施工为重要内容，其施工质量在很大程度上影响上部结构施工和使用。因此，为保证施工质量，应切实做好对桩基施工技术要点的把控。
1、 工程概况
某建筑工程项目共包含4栋住宅楼，设1层地下室，连体，4栋建筑均采用钻孔灌注桩基础，其中，1#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数125根；2#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数88根；3#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数135根；4#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数138根；地下室部分的钻孔桩，桩径分600cm和700cm两种，其中，600cm钻孔桩桩长57m，桩数248根，700cm钻孔桩桩长62m，桩数47根。以上所有钻孔桩所用混凝土均为C35混凝土，总方量为17106m3。现围绕该建筑工程实际情况，对其钻孔桩施工的技术要点作如下深入分析：
2、 施工技术要点
钻孔桩施工工艺流程如图1所示。
2.1、 护筒埋设
(1）护筒由钢板加工制作而成，为保证其刚度，避免发生变形，钢板的厚度应达到20mm，同时还要在其上下两端与中部外侧进行加强筋的焊接。
(2）钢护筒的内径需要比桩径略大，具体内径以钻孔实际情况为依据确定。
(3）钢护筒的高度应与地面保持相平。
(4）钢护筒的中心线应和桩中线保持重合，平面偏差不能超过30mm，倾斜度不超过1%。
(5）钢护筒连接部位要求钢护筒中没有突出物，且应防止漏水、抗拉和抗压。
(6）将钢护筒埋设好以后，对其顶部实际标高进行测量，并做好相关记录，同时由监理工程师进行检查复核[1]。
2.2 、钻机就位与钻孔
该工程钻孔桩施工使用旋挖钻进行钻孔。将钻机就位后，其钻杆中心和钢护筒中心之间的偏差不能超过5cm；钻机顶端与底座应保持平稳，钻进时不能发生沉陷与位移。
将钻机就位后，开始钻孔，钻孔过程中应注意以下技术要点：
(1）准备工作完成，并桩位复核确认无误后，方可开始钻孔。开钻时，相邻桩的混凝土实际强度应达到要求，以免钻孔对相邻桩造成影响。
图1 钻孔桩施工工艺流程
(2）开钻后，缓慢开启钻盘，在孔口周围的泥土经挤压达到密实后，方可开始钻进。
(3）钻孔时应认真做好相关记录，如果钻孔时遇到块石、泥浆或粘土，应对泥浆的实际含砂率、比重与粘度进行检查[2]。
(4）钻孔中应通过捞渣来判断地质条件是否和设计报告相符，如果两者有较大的出入，应立即向现场监理人员报告。
(5）钻孔施工必须保持连续，中途不允许发生中断。
(6）当旋挖遇到不良地质时，应严格按照以下原则及时处理：以地质勘察报告为依据，及时向工程的建设单位和监理单位上报，在将溶洞具体情况查明以后，制定合理的处理方案，待设计和建设单位批准后，方可严格按照方案进行施工。
2.3、 清孔
清孔的主要目的在于使钻孔的底部没有渣土和泥浆，将沉淀层与钻渣都清除干净，尽可能减少孔底沉渣，避免由于孔底沉渣厚度过大导致桩身承载力不足。另外，清孔还要为后续混凝土的灌注奠定良好基础，保证孔深量测的准确性，使灌注能够顺利完成。完成清孔后，由监理工程师认真检查泥浆性能指标。清孔施工质量控制需要以施工图设计提出的要求进行，完成清孔后，孔底沉渣厚度不能超过50mm[3]。
2.4、 钢筋笼制安
在钻孔的同时对钢筋笼进行制作，钢筋进场的过程中，质检员要对其数量、厂家和合格证实施复核，使用前根据现行规范对不同批次的钢筋实施送检。钢筋之间的连接方法以电弧焊为宜。根据相关规范，焊条应有齐全的质量保证书与合格证。电弧焊主要包含三种，即电焊、单面焊与双面焊，如果采用双面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径5倍以上，而如果采用单面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径10倍以上。钢筋笼加工制作需在现场实施，由于桩长较大，所以应分段进行制作，每段的长度为9m。在加工制作过程中，钢筋笼的主筋应保持平直，且箍筋保持圆顺，位置和尺寸都准确无误，数量满足设计要求。主筋和箍筋之间的连接应牢固，箍筋的焊接方法为点焊为宜。在安装过程中，钢筋不能发生变形，施工人员上岗前应经过严格的培训[4]。
在对钢筋笼进行下放的过程中，注意防止在起吊和搬运时产生变形。将每段钢筋笼吊放到钻孔当中，在连接钢筋笼的过程中，上节钢筋笼必须吊直，以保证整个钢筋笼实际垂直度。不同分段上的主筋，采用单面焊的方法连接，接头根据规范的要求进行错开布置。在一段钢筋笼如孔之后，将其固定于钻孔口，下放时，如果遇到阻碍，可对钢筋笼进行缓慢的旋转，不可强行下放，避免钻孔内壁发生变形。
2.5、 导管安装
导管的内径按300mm控制，在下放之前做好水密性试验和抗拉试验，以确定导管的水密性与抗拉能力能否达到要求，完成试验后，对导管进行编号，使后续拼接严格按照编号进行。在下放导管的过程中，需要使其处在钻孔的中心，轴线保持垂直，平稳的下放，避免和钢筋笼发生卡挂，同时要在灌注开始前做好升降试验，并对孔底沉渣厚度进行检查，经检查确认合格后，开始下一道工序的施工。对于导管底部和孔底标高之间的距离，应按照0.25～0.40m的范围严格控制[5]。
2.6 、混凝土灌注
(1）为使灌注施工能够顺利完成，在灌注开始前，应先对首批方量进行计算。在灌注的过程中，应由同一人进行下令实施灌注，实际的灌注速度应做到循序渐进，第一次埋设导管时，其深度应达到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，连续不断的灌注。灌注时，导管实际埋深应始终处于2～6m范围内。
(2）混凝土采用专门的运输车进行运输，将混凝土运输到现场后，采用料斗和导管实施灌注。但在灌注前，要对其坍落度与均匀性进行检查，若不满足要求，应实施二次拌和，如果完成二次拌和依然无法满足要求，则不允许在施工中使用。
(3）灌注施工中，要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查，并根据检查结果对导管的埋深进行调整。灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为1m后，减慢灌注的速度。待混凝土上升至钢筋骨架底部4m以上后，开始对导管进行提升，确保导管的底口始终比骨架的底部高出至少2m[6]。
(4）灌注时，需将钻孔中溢流处的泥浆及时引流到周围适当的地点进行处理，以免对环境造成污染。在灌注完成后，桩顶实际标高需要比设计要求高0.7m，对于这一高出的部分，应在混凝土实际强度切实达到要求后将其凿除，在凿除的过程中，应避免桩身被损毁。在上拔钢护筒的过程中，需要注意避免桩头的混凝土产生离析。在混凝土灌注即将结束时，需要对实际灌入量进行核对，以此确定实际灌注高度能否满足要求。
(5）在灌注完成后，利用声波透射法对桩身完整性进行检查，声波管应做到上端加盖和下端封闭，且管中不能存在异物。在声测管之间的连接部位应做到光滑过渡，管口需要比桩顶处高出1000mm，同时不同声测管的管口实际高度应保持一致。
3、 结束语
综上所述，桩基施工技术在当前建筑工程中的应用越来越多，尤其是高层与超高层建筑，把控好相关技术要点，是保证桩基施工质量，达到预期效果的关键所在。目前该工程桩基施工已经顺利完成，经检查桩基施工质量合格，对施工技术要点的把控严格，值得类似工程参考借鉴。
参考文献
[1]李明星.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用研究[J].建材与装饰，2019(35):27-28.
[2]刘于辉.建筑工程土建施工中桩基础施工技术的应用研究[J].建筑技术开发，2019,46(21):155-156.
[3]郭书君，靳文彬.桩基础技术在土建工程施工中的应用探讨[J].居舍，2019(32):46.
[4]冯建平.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用研究[J].住宅与房地产，2019(31):163.
[5]李家丞，余德浩，周林城，等.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用研究[J].建筑技术开发，2019,46(18):157-158.