近几年，建筑涂料以其多样的品种、丰富的色彩、良好的质量、低廉的价格，可以在复杂的墙面作业，以及施工的方便，使建筑内外墙涂料在我国已得到了广泛的应用，给城市布置增添了许多色彩和亮点；但由于保存的方法、施工的方法和施工工艺的不当造成了许多质量通病，从而影响了建筑物的整体形象。下面就涂料存在的一些质量通病谈一些自己的看法。
关键词：存储、施工工艺、质量通病、处理方法。
一、存储不当引起的病变
1、沉淀涂料中的颜料沉到底部不能再重新溶解。其产生的主要原因：一是涂料在存储时搅动或摇动不足；二是存储时间过久或存储环境温度过高；三是稀释不当或用不合适的材料进行稀释。
2、结皮涂料在存储期间，存储使用的容器密封不好，存储环境温度过高或涂料原料配方不良均会使涂料造成结皮的现象。
3、粘度降低涂料在存储期间内由于存储容器密封不好，或存储环境的温度和湿度造成细菌的生长，使细菌在涂料内大量繁殖，降解了涂料中树脂的蛋白质和涂料中添加的增稠剂，从而使涂料出现粘度降低拌之产生异味。
二、施工不当引起的质量通病
1、涂抹层起鼓、起皮涂料刷完干硬后，出现起鼓、起皮的想象，其产生的原因是：一是粉刷涂料的基层表面不坚实、不干净或基层表面受油污、粉尘、浮灰等杂物污染后没有清洗干净；二是涂料涂刷在温度较大、碱性也大的水泥沙浆基层；三是基层表面太光滑，用于找平的腻子强度较低。
2、涂抹层有色差和掉粉现象。
出现以上现象的原因是：一是施涂时没有将涂料搅拌均匀则桶内的涂料上部稀、色料上浮、遮盖力差；下面涂料稠，填料沉淀、色淡、喷涂后易掉粉或在涂料中加水过多被冲稀的涂料成膜不完善而掉粉。二是使用的涂料为劣质涂料，常产生掉粉和不耐水等缺陷。三是涂刷基层的 或水泥沙浆、水泥混合沙浆的龄期短、含水率高、碱度大。四是施涂时作业环境的温度偏低，影响涂层成膜或涂层尚未成膜就受到雨淋。五是涂料加水过多，涂料太稀，成膜不完善。
3、涂膜层反碱有的砖砌体、 墙体、水泥沙浆、水泥混合沙浆的抹灰层中含碱量大，当墙体受潮后碱析出，造成涂抹层局部发霉、白霜，严重的反碱会造成涂膜层脱壳、酥松，逐渐脱落。
4、慢干河回粘涂料涂刷后，在规定的时间内没有成膜或膜已成但应有粘手的现象。其产生的原因是：一是刷涂的涂料厚度太大；二是前一遍刷的涂料还没有干透就开始刷涂下一遍涂料；三是催干剂使用不当；四是基层表面不洁净；五是基层表面没有完全干燥。
5、流坠、流挂在施工现场，经常可以发现刷好的墙面上有眼泪状或波纹状的外观，且厚薄不均的现象，造成这种现象的原因是：一是刷涂的涂料厚度太大，二是稀释比太高，三是基层凸凹不平没有进行打磨和找平处理而直接涂刷涂料。
6、斑点且斑点自身有裂纹出现以上这些现象主要是操作人员未能熟练掌握主层涂料的喷涂技术，不能妥善协调好空气压缩机的压力、喷嘴孔径和喷斗的移动速度等关系，滚压时间和用力大小未能处理合适。
涂料质量通病的防治
1、防治涂料沉淀的方法避免过长时间的存储涂料，一定要按生产商的指示进行存储，避免在温度过高的环境下存储涂料，在使用涂料时要按说明使用指定的稀释剂和稀释方法。
2、防治涂料结皮的方法尽量减少盛有涂料的容器的开启次数，最后一次开启使用完毕后，能一次用完的尽量用完，不能一次用完一定要注意容器的密封，必须密封严密，按厂商说明中指定的储存条件进行存储。
3、防治涂料粘度降低的方法尽量减少盛有涂料的容器的开启次数，粘度降低且产生异味的涂料严禁使用，应将其弃掉。
4、防治涂料膜结皮、起鼓的方法涂刷底层涂料前，对基层有缺陷的部位应进行修补平整，并清除表面的油污和浮灰。施涂前要仔细检查基层是否干燥，当基层表面太光滑时，要适当“毛化”处理，也可用107胶配滑石粉作腻子做刮平处理。涂料涂刷完工后如有少量起皮、起鼓时，可以铲除脱离出，用砂纸或砂纸机将铲除处磨平，用同颜色同品种的涂料补刷一致。如有大量起皮、起鼓时，须全部铲除查明原因，并将抹灰面打磨平整，扫干净并施涂封底涂料，待其干燥后在涂主层涂料，干燥后在施涂两边罩面涂料。
5、防治涂膜层产生色差和掉粉的方法基层应保持干燥，基层的含水率应小于10％，同时基层也要清理干净并做必要的表面处理。使用涂料时必须用手提搅拌器插入桶中搅拌均匀后方可使用，使用的涂料必须抽样测试合格后方可使用。操作过程中不准任意加水，施工环境施工环境温度不低于10℃，且阴雨潮湿天气不易施工。如出现掉粉的现象，应对已掉粉的饰面全面打磨并扫除干净，用湿毛巾擦干净基面，选用材性相容的优质涂料全面喷涂一遍。
6、防治涂膜层返碱的方法对含碱量大的墙体和基层，在刷涂料前应先用15％－20％含量的硫。