（一）抹灰工程：
质量控制点：墙面的垂直度，平整度，阴阳角的方正，内墙混合砂浆比例，外墙两遍成活，架眼的填堵，样板间，滴水线或槽
质量监控：
1，材料质量要求：石灰膏应用块状生石灰淋制，熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm筛,用于罩面时,熟化时间不应小于3d.
2 施工工艺要求:
内墙抹灰用水泥混合砂浆,外墙抹灰两遍成活,抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后,方可使用.水泥砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆,应在初凝前用完.砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定.木结构和砖石结构,砼结构等相接处基体表面的抹灰,应先铺钉金属网,并绷紧牢固,搭接宽度不应小于100mm.抹灰前,砖石,砼等基体表面的灰尘,污垢和油渍等,应清楚干净,并洒水润湿.检查基体表面的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋.室内墙面,柱面和门洞口的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm.室内抹灰工程,应待上下水,煤气等管道安装后进行.抹灰前,必须将管道穿越的墙洞和楼棚洞填嵌密实.散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎应顺平.
外墙窗台,窗楣,雨篷,阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度不应小于10mm,并整齐一致.各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干,水冲和震动.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护.冬季施工,砂浆的温度不宜低于5度.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻.中级抹灰主要工序—阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光.抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定; 顶棚：现浇砼—15毫米, 预制砼—18毫米,内墙：普通抹灰—18毫米,中级抹灰—20毫米 ,外墙—20毫米 ,勒脚及突出墙面部分—25毫米.面层抹灰经赶平压实后的厚度，石灰膏不得大于2mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。罩面石灰膏不得涂抹在水泥砂浆上。
工程验收：
检查数量：室外，以4米左右高为一检查层，每20M长，抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰分隔缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。一般抹灰层的外观质量应表面光滑，洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。
（二）塑钢门窗安装质量监控
档案资料：玻璃的出厂合格证，中空玻璃得检测报告，门窗产品得出厂合格证，塑钢窗生产许可证，省以上产品检测报告。
质量控制点：门窗框得垂直度、水平中心线和垂直中心线，门窗框在墙厚方向得安装位置，固定片得位置和数量。
质量监控措施：
材质要求：
1，门窗采用的异性材、密封条等原材料应符合《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
2，紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理。滑撑铰链不得使用铝合金材料。固定片厚度应大于1.5mm，最小宽度应大于等于15mm，表面应进行镀锌处理。
3，组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内膛紧密吻合的增强型钢作为内衬。外窗的拼樘料尺寸及型钢形状、壁厚（＞1.2mm），应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。
4，双层玻璃得厚度不应低于3-5mm，玻璃垫块应选用邵试硬度为70-90（A）的硬橡胶或塑料，其长度宜为80-150mm，厚度宜为2-6mm，门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
门窗质量要求：门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中得增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗得抗风压、空气渗透、雨水渗漏应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）《ＰＶＣ塑料窗》(JG/T3018)中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。门窗不得有焊角开焊、型材断裂等现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间隙应符合《PVC塑料门》、《PVC塑料窗》得有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。安装五金配件时，宜在其相应位置得型材内增设3mm厚的金属衬板。密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。
施工控制：根据施工图检测门窗的品种、类型、规格和数量，门窗五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全，安装牢固后，确认合格后方可安装。门窗型材表面应贴保护膜，待竣工后揭去。根据墙面标高线，在靠近门窗洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线，洞口垂直基准线和洞口垂直中心线。多层建筑可以从顶层一次垂吊确定洞口垂直中心线。用卷尺和线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进场垂涎。洞口上方必须设置过梁，决不允许在塑料门窗上砌墙。检测成品窗有无损伤、翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，保护膜脱离应予补贴。在窗框上画出水平中心线与垂直中心线。用木楔使窗框上标出得水平与垂直中心线与墙体上标出得洞口水平与垂直中心线对准，然后确认窗框在洞口墙厚度方向得安装位置。木楔要尽量放在窗角及中竖框的受力处，防止窗框受力变形。严禁将固定片锚固与砖缝、空心砖和气砼块中。门窗与洞口墙体要留有15-20mm间隙，填塞弹性保温材料，但不宜过紧。外墙抹灰时，宜用5mm厚的片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰前应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框的缝隙内。双层玻璃的夹层四周应嵌入间隔条。注意双层玻璃的内层及间隔条应清洁干燥。固定片的位置应距窗角，中竖框，中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
质量标准：生产中无角强度测试数值者，应为不合格。门窗表面应洁净，平整，光滑，大面无划痕，碰伤，型材无开焊撕裂现象。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。
塑料门窗安装后经施工单位自检，互检合格后，应向监理报验，经监理检查合格后方准许进行下一道工序的施工。
（三）轻质隔板
档案材料：轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件，材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。
2木龙骨防火、防腐处理。3预埋件或拉结筋。4龙骨安装。5填充材料的设置。
质量监控：隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
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项次
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项目
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允许偏差(mm)
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检验方法
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复合轻质墙板
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石膏空
心板
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钢丝网
水泥板
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金属夹
芯板
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其他复
合板
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1
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立面垂直度
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2
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3
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3
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3
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用2m垂直检测尺检
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2
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表面平整度
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2
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3
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3
|
3
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用2m靠尺和塞尺检查
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3
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阴阳角方正
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3
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3
|
3
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4
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用直角检测尺检查
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|
4
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接缝高低差
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1
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2
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2
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3
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用钢直尺和塞尺检查
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工程验收：同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118)的规定。板材隔墙工程的检查数量应符合每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
（四）玻璃幕墙安装
档案材料：玻璃幕墙所用的各种材料、五金配件、构件及组件应有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。幕墙工程所用硅酮结构胶应有认定证书和抽查合格证明对结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性还要进行复试。
质量监控：幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量配合，其误差应及时调整不得积累，测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应对立柱位置及幕墙的垂直进行校核。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固、其接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度＞35米时，不应大于7mm。同一层的横梁安装应由下向上进行，每层横梁应及时检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。有热工要求的幕墙，保温部分应从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶封条，内衬板与构件接缝处应严密，内衬板就位后，应进行密封处理。固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留有缝隙。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其它通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。玻璃安装前应洁净，热反射玻璃应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。监理人员及时见证验收。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。幕墙应形成自身的防雷系统与主体结构的防雷体系可靠地连接，接地电阻不大于10欧姆。
竖向主要构件安装质量的检验（JGJ/T139-2001）
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项 目
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允许偏差（mm）
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检 验 方 法
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1
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构件整体垂直度
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h≤30m
30m<h≤60m
60m<h≤90m
h>90m
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≤10
≤15
≤20
≤25
|
用经纬仪测量
垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向
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|
2
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竖向构件直线度
|
≤2.5
|
用2m靠尺、塞尺测量
|
|
|
3
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相临两竖向构件标高偏差
|
≤3
|
用水平仪和钢直尺测量
|
|
|
4
|
同层构件标高偏差
|
≤5
|
用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量
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|
|
5
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相临两竖向构件间距偏差
|
≤2
|
用钢直尺在构件顶部测量
|
|
|
6
|
构件外表面平面度
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b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m
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≤5
≤7
≤9
≤10
|
用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量
|
|
相临三构件
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≤2
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|||
注：h—幕墙高度； b—幕墙宽度。
横向主要构件安装质量的检验 （JGJ/T139-2001）
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项 目
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允许偏差（mm）
|
检验方法
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||
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1
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单个横向构件水平度
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l ≤2 m
l > 2m
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≤2
≤3
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用水平尺测量
|
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2
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相临两横向构件间差距
|
S ≤ 2m
S > 2m
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≤1.5
≤2
|
用钢卷尺测量
|
|
3
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相临两横向构件端部标高差
|
≤1
|
用水平仪、钢直尺测量
|
|
|
4
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幕墙横向构件高度差
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b≤35m
b>35m
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≤5
≤7
|
用水平仪测量
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注：l—长度； s—间距； b—幕墙宽度。
幕墙分格框对角线偏差的检验
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项 目
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允许偏差（mm）
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检 验 方 法
|
|
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分格框
对角线差
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Ld≤2m
Ld>2m
|
≤3
≤3.5
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用对角尺或钢卷尺测量
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注： ld--对角线长度
工程验收：明框幕墙框料，隐框幕墙的玻璃拼缝或单元式幕墙的单元拼缝应横平竖直，缝宽均匀。玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽均匀，安装方向正确，不应有析碱，发霉和镀膜脱落现象。装饰压板表面应平整，不应有变形，波纹或局部压砸等缺陷，铝合金料不应有脱膜现象。幕墙四周封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理应符合设计要求，隐蔽节点遮封装修应整齐美观。防雷体系符合设计要求。幕墙不得渗漏，物理性能检验应符合设计要求。玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平
（五）粘贴饰面板
档案材料：陶瓷锦砖的质保书，现场原材料的复验报告，粘结材料原材料的质保书和材料复验单，底子灰和粘结材料的配合比。
质量控制点：确保镶贴表面平整垂直，防止空鼓、脱落，确保缝格均匀、平直，墙面防污
质量监控： 施工前应对照设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，督促施工单位绘制出施工大样图并加工好分格条。根据大样图在底子上弹出若干条水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，作为粘贴陶瓷锦砖时的控制标准线。底子在要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。刷水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂浆，随即粘贴锦砖，应做到随刷随抹、随贴。粘贴时砂浆不宜过厚，面积不宜过大。粘结砂浆应有较好的和易性和保水性能（1:1水泥聚合物砂浆），防止砂浆收水太快，粘结力降低，引起空鼓。粘贴时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，从平口板上口，由下往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，纸上标记方向一致贴一组后，将分格条放在上口，继续往上粘贴。随贴、随拍，使面层粘结牢固和平整，揭纸时，应检查锦砖分缝平直、大小情况，及时用开刀将弯曲的缝调直。为时门窗头角大小一致，减少非整砖待墙面利糙弹线后安装门窗框，粉樘子角。
工程验收：室外以4m左右高为一检查层，每20m抽查一处（每处3延长米），但不得少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%；过道按10延长米 ，礼堂、厂房等大间按两轴线为壹间，但不少于3间。锦砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，以水泥为主要粘结材料，严禁空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。镶贴表面应平整、洁净、色泽协调一致接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处压向密实非整砖的使用部位适宜突出物周围的锦砖用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致流水坡向正确，滴水线（槽）顺直