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干挂石材幕墙施工工艺

干挂石材幕墙施工工艺


一、工程概况
××广场工程总建筑面积28000m2,地下一层,地上十二层,总高52.9m,是一座集办公、营业为一体的高档综合建筑。
该工程呈不规则五边形,内圆外方,东河长74m,南北宽56m、59m,整幢大厦主要呈内圆形立面,外装饰主要为平面及园弧面石材干挂幕墙。
二、施工工艺和施工方法 ˉ
(一)石板幕墙安装工艺流程。脚手架搭设→测量、放线→型钢骨架制作安装→干挂件安装→石材安装→清缝打胶→清洁收尾→验收。
(二)腑手架。根据花岗岩幕墙施工进度计划,确定每三层脚手架翻拆搭设一次,自上而下施工,为满足幕墙施工操作要求需搭设双排外脚手架,其具体要求:
1.双排外脚手架的里排立杆距离墙面350∵400mm为宜。
2.为保证施工安全,脚手架应按操作规程设置拉结点,但不能影响花岗岩板安装,拉结点施工人员不许随意坼除,造成不稳定结构。
3.每步脚手架设置脚手板、踢脚板、护身围栏、护网。
4.脚手架搭设完毕后迸行检查验收,对不符合安全技术要求的部位应进行加固修#。
5.脚手架拆除:幕墙施工完毕后,脚手架坼除前应制定措施,并向操作工人进行技术交底,以确保安装好的花岗岩幕墙不受损伤。
(三)施工机械。本工程现场使用施工机具:
电焊机   三台(60KVA)
圆盘锯   四台(4KvA)
大小电钻  二台(5KvA)
手提切割机、磨边机 四台(6KvA)

其他电动工具 (约8KVA)
总计动力为:83KvA,为确保安全用电,避免乱拉电线造成短路、漏电,应设一条专用线路,一个总配电箱。
(四)定位放线。弧形幕墙(东北面)的放线定位是做好幕墙工程质量的关键,应参照土建结构施工对圆弧部分的放线程序进行校核、定位。
1.在标高±0.00层找准圆心,放出圆弧基准线;
2.按小圆柱中心线为分格,放出线段控制点(每段长为1285×6=7710mm);
3,用经纬仪(或激光准直仪)将分段控制点投到各层;|
4←用水平仪测出各层水平标高线;
⒌在对主体结构测量、检查的基础上,选定一个基准层(在标高±O.00~46.8m之间),通过龙骨安装,适当地调整离墙距离,减少垂直偏差,确倮弧形幕墙垂直度及圆弧度;
6.定做1根2m长内圆弧测量靠尺(其弧度与花岗岩幕墙外表相同)随时进行操作检查。
(五)钢骨架立柱与横梁的安装。 -
1.龙骨安装。选用的龙骨为:
主龙骨 120镀锌槽钢 -
次龙骨 L75×50×6镀锌角钢
连接件 w5×50×6,长度为L20mm镀锌角钢
反扣件 L75×50×6,长度为70mm镀锌角钢
由于本工程墙面石材干挂采用的构件支撑方式为下面支撑。故而主龙骨垂直布置,次龙骨水平布置。根据已经弹好的龙骨位置线,将主龙骨焊在墙体预埋板上。考虑温度影响,主龙骨每层都设有30mm变形缝,立柱的垂直位置由细钢丝挂吊锤控制,位置调准后,角码与立柱焊牢。立柱安装误差:前后±2,0mm,左右±3.0mm,主龙骨焊接完毕,按照弹放好的次龙骨水平线焊接次龙骨,相邻两根次龙骨的水平标高误差?Lmm,全高度46.8m内高差}10mm。次龙骨施工完毕,根据石材分割图及用于支撑的挂件数量及支撑点位置,将反扣件焊在次龙骨上,所有焊点、焊缝均要求防腐处理。
2。挂件安装。本工程采用台湾产ILT铝锡镁合金挂件,根据石材分割尺寸,采用每块大板用4组ILT挂件支撑,为了让四组挂件共同作用,在安装第一层挂件时,月水平线将各组ILT挂件调到一个水平面上,然后紧团与反扣件相连的螺栓,再根据石材面线将ILT挂件调制到一个水平面上紧固,检查无误后迸行安装。 -
(六)花岗岩面板挂装。花岗岩幕墙的最后装饰效果、工程质量关键在于石材的材质和厂家加工质量,故在石材加工定货时,一定要派专人去加工厂家和矿山看荒料材质和加工质量。1。石材材质要求适应气候变化、抗环境污染(如酸雨):技术要求及试验方法应符合规范《天然花岗岩石建筑板材》(jC205-92)。抗压强度{250Mpa,密度>2560kg/m3,要保证色泽均匀,无明显色差,矿物质有足够开采年限。
乞.石材加工是材质控制的关键,也是最易产生问题的环节。加工后的花岗岩面板,要求表面细致均匀,色泽一致、无杂质裂痕,表面切割平整、尺寸正确、无缺棱掉角,钻孔与开槽边缘平整,无松动裂缝。
3.每块花岗岩板安装以前均应对其厚度、角度、颜色等进行检查,剔除不合格产品,同时避免出现过大色差,特别是现场加工的板材,对其开槽的长度、深度、钻空位置等严格控制。 -
(七)花岗石面板的安装。 -
1.花岗石面板的装挂由上而下进行,每块板必须有4个固定点,认真操作,切实做到“层层抬”(即每一块石板的重量只传给相应挂件,不可传到下一块石板上)。 -
免.对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测,并与墙面整体弧度要求相吻合。
3.材料要求。石板厚度为25-30mm。
 

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