石材幕墙施工浅谈
关键词：石材幕墙，施工工艺，注意事项
一、工程概况
某工程为主楼地下一层，地上十二层（局部十三层），东西向长53.9m，南北向长70.8m，裙楼三层。均为框架结构，抗震设防烈度为6度。总建筑面积16446.96㎡，其中地下3816.0㎡，地上12630.9㎡。为行政办公、地下车库及职工食堂（餐厅部分战时为人防掩蔽所），建筑总高度为57m。
二、施工准备
（一）技术准备
1、审查设计图纸是否完整、齐全。
2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
4、进行现场检查，确认主体施工质量是否满足幕墙施工的要求。
5、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
6、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求：审查设计图纸中的工艺复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
7、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
（二）材料要求
幕墙所选用的石材、铝板、玻璃及型钢、挂件、密封胶等材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。应根据设计要求，确定石材、铝板的品种、颜色和尺寸规格，并严格控制。
（三）主要机具
台钻、焊机、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、铝制靠尺水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（四）作业条件
1、检查材料的质量、规格、品种、数量、力学性能，并进行表面处理工作。
2、所有方钢、角钢入场前质量必须符合设计要求。
3、细查影响石材幕墙施工的部位、原因，及时整改，安装前对基层做外形尺寸的复核，如发现偏差较大的影响安装的情况，及时与设计单位联系，认真处理其结构基层，而后作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
4、水电及设备、墙上预留预埋、预埋件已安装完。
5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
三、施工方法
（一）、石材幕墙施工工艺
1、石材采用不锈钢挂件，龙骨采用80×60×4镀锌方钢和L50×5镀锌角钢，面材为25mm厚花岗岩，大面石材颜色浅灰色，层间局部采用深灰色。石材背部采用50mm厚挤塑聚苯保温板作为保温系统。工艺流程见下图。
2、操作工艺
（1）施工测量放线复查土建基准线。
在每一层将室内标高线移至外墙施工面并检查建筑物外形尺寸，进行偏差测量，根据测量结果，将偏差分解，确定挂板的标准线。以标准线为基准，按照图纸将分割线放在墙上，并做好标记。如需与其它外装修做法衔接，必须明确分界线，统一标准线，避免衔接不当问题的出现。
（2）固定铁板安装
①从下向上逐层安装铁板；用化学锚栓和膨胀螺栓共同固定，并现场进行拉拔试验。
②按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
③检查定位无误后，按图纸要求固定铁件；
⑤检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（3）龙骨加工安装
①材料应符合设计要求和规范规定，进场后进行复试检验，合格后方能加工。
②龙骨加工应符合精度要求。
③龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏锌层后均满涂两遍防锈漆进行防锈处理。
④根据控制线确定龙骨的位置，严格控制龙骨位置的偏差。焊接必须牢固，焊缝质量符合设计和规范要求。
⑤典型节点图如下：
（4）不锈钢挂件安装
挂件采用不锈钢或铝合金型材，钢销采用L型不锈钢钢件，进场后进行复检，禁止一个挂件同时连接上下两块石板。
（5）石材安装
①石材外表面的色泽符合设计要求，花纹图案与样板对照，不得有明显色差，安装前精心挑选石材。
②石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成倒角，槽内洁净。板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
③安装时通过室内标高线控制板缝的水平度，依据吊线控制垂直度，确保板缝均匀一致，横平竖直。
④结构胶涂抹应按产品说明进行，必须饱满，但不得污染石板。
⑤石材安装节点图如下：
（6）注胶密封碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
①注胶前采用甲苯对密封面进行清洗，用干燥的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。
②贴防护胶带纸，注意胶带间宽窄一致和界面平直，确保拆除后胶缝的宽度和平直度，同时避免注胶时污染石板表面。
○3注胶应均匀、密实、饱满。通常嵌缝注胶内凹不小于5mm，背后衬胶条。施工中注意施胶方法，避免污染和浪费。
（7）全部安装完毕后，必须将挂板清理干净，并经监理验收合格后，方可进行下道工序。
3、质量标准
（1）主控项目：
①饰面石材的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，要有产品合格证书。
②饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
③饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
（2）一般项目：
①饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
②饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
4、成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活（水、电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚板等。
（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
5、应注意的质量问题
（1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真挑选。注意加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
（2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
（3）打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的窗边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、排水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。施工中注意认真交底并增强作业人员质量意识，同时加强项目质量检查，严格执行三检制度。
（4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底地清擦。