【摘要】文章对砖混结构主体抹灰如何进行质量控制进行了阐述。
【关键词】砖混结构；抹灰等
在装饰装修分部工程中建筑抹灰层的空鼓和开裂是施工质量中存在的普遍现象，它直接影响了建筑物的使用功能及耐久性能，根据多年的施工经验，对砌体表面的抹灰质量控制有以下几点方法：
一、内墙面和顶棚的抹灰质量控制
建筑工程中的墙面和顶棚抹灰是量最大的分项工程。由于现浇混凝土梁、板、柱施工脱膜后，表面光滑平整，与抹灰层结合的不好，最容易产生抹灰层的空鼓，其产生空鼓的原因和防治措施：
1、空鼓产生的原因
（1）为了提高模的周转次数，木质大模板面多涂刷脱模剂，抹灰前清理不到位；
（2）基层处理不当；
（3）原材料选择不当；
（4）基层同底层配合比不准确，操作中如砌筑砂浆，找底砂浆，饰面砂浆同时用一台搅拌机搅拌，混用及误用砂浆造成抹灰层的空鼓；
（5）操作人员未按施工规范要求的工序抹灰，抹底层灰前未湿透或浇湿已干燥，糙面厚度太薄或粗糙厚度超过要求，面层抹灰不分层控制厚度，过早刮压表面来回搓动使结合层松动等。
2、防治措施：
（1）对砼表面光滑和隔离剂渗入混凝土表层形成隔离层,较有效的控制方法是采用钢丝刷横竖交叉的用力清刷,做到从大面到细部的漏刷,清刷用有压力的水冲洗干净。
（2）抹灰前对抹灰厚度做“灰饼”控制效果比较好，每层抹灰厚度不论何种砂浆以6-8mm为宜，每遍抹灰厚度控制在8mm以内，凡超过的必须分层抹灰，但不允许在同一天抹两遍，针对抹灰层湿润不够的问题，就提前一天浇水。
（3）对使用砂浆波动较大的问题，需用专人计量，拌合用水严格控制。抹后表面一些部位水分蒸发有明显差异时，要采取砂浆在硬化过程中的保湿，不同气温下应有不同的保湿养护方法。
（4）当操作人员不按工艺施工时必须纠正。在面层施工时，多数操作人员为控制平整，多用较长的木抹子压面和收光，其时间最重要，不能抢时间提前压收。这是由于抹子来回用力搓动，面层容易同基层的粘结松动而造成空鼓；若面层砂浆已经终凝，用抹子来回搓动会使面层起砂，无法压光。
二、混凝土表面抹灰质量控制
混凝土表面抹灰多采用水泥砂浆和水泥混合砂浆打底，产生空鼓的原因和防治措施：
1、原因分析
（1）空鼓：混凝土表面光滑，削弱了与抹灰层的粘结强度，凝结时脱开空鼓；；模板刷的脱模剂粘住在混凝土表面，抹灰前未冲洗干净，成为隔离层；抹灰找底材料使用不当，在混凝土表面打底使用了石灰砂浆，由于材料性能存在差异，不能有效粘结而使抹灰层空鼓；抹层一次抹灰太厚，收缩变形性大影响粘结牢固而空鼓开裂。
（2）裂缝：砂浆水灰比大，水分过多，抹后凝结过程中水分蒸发形成大量空隙，水泥砂浆尤为明显，削弱了砂浆的粘结力，同时由于砂浆过稀还会出现底层抹灰后沿基层表面向下流动，产生横向裂缝；抹灰层收压不及时，表面平整度超过允许偏差，形成抹灰厚度不一，超过收压时间赶压达不到密实要求，扰动了同下层的粘结，因收缩不一致而开裂；原材料选用不当，如砂子过细，含泥量过高，水泥安定性差等也容易产生裂缝，构件中产生挠度均会使顶棚抹灰层裂缝。
2、防治措施
（1）混凝土表面的清理和湿润：对混凝土表面的清理工序不能省去，尤其是现浇砼表面的隔膜剂要根据刷品种采用不同的方法清理清除；表面停留时间长的尘土、残浆等污染清除干净，湿润是一项重要的操作工序，抹灰前必须认真做好，根据许多工程的经验，采取提前一天浇水效果较好，浇水程度是使水分能掺入混凝土表面3mm为宜，待表面无水稍干即进行抹灰，其目的是所抹砂浆不要失水过早而干缩，抹后短时间内有一定的吸附力，达到较快稳定与基层的牢固性。
（2）原材料选择及操作控制：水泥进场首先做稳定性试验，合格后再做抹达胶合料；采用中砂不宜细砂；水灰比选择稠度适当，根据当时气温掌握，抹灰层的厚度一次不能超过10mm。同时还要特别掌握好下层已抹灰表面的强度。防止上层抹灰的赶压使下层表面松动形成两层壳现象，北方多数季节干燥，保温养护非常关键。