介绍：
钢筋分项工程
在相应部位提供工作平台→植筋定位→钻孔→清孔→注胶→插筋→钢筋绑扎→进行下道工序。
2、模板分项工程
搭设安装脚手架→根据图纸配备材料→根据墙体尺寸组装模板→安装背楞龙骨→校正墙体截面、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→进行下道工序。
3、混凝土分项工程
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
分项施工工艺
钢筋分项工程
（1）施工方法
a. 按实际要求搭设工作平台。
b. 根据图纸要求，将需要植筋部位钢筋的大致位置标注于原构件上，用冲击电钻钻孔。钻孔孔径和深度应符合设计与规范要求。施工中为尽量减少对原结构的损伤，钻孔时应避开原构件钢筋。
c. 用硬塑毛刷清刷孔壁，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出，对阴雨与潮湿的天气应随钻孔随清理。
d. 植筋胶采用大连化学物理研究所的建筑结构胶（型号JGN-Ⅱ），接着根据3：1混合比将结构胶混合。调好材料后将JGN-Ⅱ结构胶加入注射枪内，然后开始对锚固孔进行逐一注射。
e. 采用专用注射器注胶。注射器的注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。
f. 将需植筋的钢筋插入部分用钢刷刷干净。
g. 将清刷干净的钢筋慢慢地旋转插入孔内，应一次插入。
h.插入钢筋后，应保持钢筋静止至植筋胶固化为止。
(2)施工验收
埋植工作完成后，现场质检人员按照1%进行自检，自检合格后填写《分项工程报验单》报甲方监理按照1‰的抽检率进行验收。
(3)质量保证措施
a. 植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋和搭接。
b. 应采用冲击电钻钻孔，以确保孔壁的粗糙度。
c. 钻孔的孔径和孔深应符合设计及规范要求。
e. 雨天及相对潮湿的天气情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。
f. 应采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。
g. 植筋胶应首先分别搅匀，再按比例混合，否则不宜使用。
h. 注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提伸，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准一般为深2/3。
i. 钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。
j. 植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。
k. 植筋完成48小时后，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。
(4)注意事项
a. 孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
b. 推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
c. 锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
d.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
e. 周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
f. 结构胶宜在阴凉处密闭保存。
2.模板分项工程
(1)施工方法
a. 模板施工
墙墙体均模板采用覆膜多层板，外横楞采用φ48架子管间距600mm布置，外立楞采用50×80木方间距250mm布置，对拉螺杆采用M14对拉螺栓间距600mm布置，与3型卡配套使用，φ48钢管斜撑底部第一根对拉螺杆处布置一道，向上隔一布置，横向间距1500mm，现场施工时，根据实际情况，适当增加斜撑，保证整体墙体模板的刚度和稳定性。
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