关于泥浆护壁钻孔灌注桩监理要点
关键字：泥浆护壁钻孔灌注桩,砼浇筑量,钻孔,监理
概述
目前泥浆护壁钻孔灌注桩在施工过程中常常会出现塌孔、断桩、混凝土离析强度不足等质量问题，由于混凝土桩基础为隐蔽工程，在第三方检测中发现问题无法弥补，给施工带来经济损失和工期的影响，所以从钻孔，混凝土灌注等各环节实行精细化管理，做好充分的准备工作，是保证工程质量前提。做到事前控制和过程控制。
本文重点从常见问题及预防措施，施工过程中容易出现的问题详细阐述，并结合工程实际进行分析研究，避免在施工过程中出现质量问题。
一、灌注桩工程质量前期预控
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。
2、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
3、审核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点： ①施工程序安排是否合理;②施工机械设备能否保证质量;③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。
4、审核承包单位申报和进场的原材料— 预拌混凝土、钢筋等的合格证或复试单。
5、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
6、查现场排泥、排渣的安排是否合理。
7、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。
二、灌注桩工程施工过程中质量的控制要点
1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。
3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m 3 ，胶体率﹥95%。
5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩沉渣厚度≤150㎜;端承桩沉渣厚≤50㎜)。
6、浇灌砼前，应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25。
7、监督承包单位在1.5～3h内(最多不超过4h)完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。
8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。
9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。
10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度(一般控制在3～6m最小不得小于2m)，防止导管提拔过快、过多，造成断桩。
11、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高以上500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
12、核算砼浇筑量(浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.2)。
13、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
14、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注25M3 必须有1组试件，大于的25M3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。
三、灌注桩工程施工质量的事后控制
1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。2、审查混凝土强度统计表和计算表，3、申报小应变检测。 4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。
四、应注意的质量问题和采取措施
1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。
2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管(离砼面30～40㎝)，然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。2.1埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。2.2埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。2.3砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。2.4为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2～6m为宜;严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m.
3、钢筋笼上浮3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施：①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。3.2在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓;③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。
以上为个人对灌注桩监理的一点浅见，仅供参考。
参考文献：
[1]. 钻孔灌注桩设计与施工 中国建筑工业出版社 2007
[2]. 灌注桩基础设计 河南科学技术出版社 1989
[3]. 中国钻孔灌注桩新发展 人民交通出版社 1999