工民建中混凝土施工质量控制的探讨
关键词：工民建,混凝土,质量控制
1 前言
随着社会的发展和科学技术的进步，建筑行业的自身发展，混凝土的应用也越来越广泛，在工业和民用建筑中都起到了重要的作用。混凝土施工质量的好坏，直接影响到建筑的质量，影响到人们的安全和财产安全，从而影响到社会的发展。因此，加强对混凝土施工质量的控制在提高工民建筑施工质量方面有着重要意义。本文从原材料的控制、混凝土的科学配比以及施工质量的控制三方面对混凝土施工质量控制进行探讨。
2 工民建中混凝土质量控制的意义
混凝土质量的好坏，对工民建中的工业建筑和民用住宅的结构安全和造价有着很大的影响。这些建筑物的梁、板、柱等基础结构安全和防渗功能都是由混凝土承担的，所以，工民建中混凝土的质量不仅关系着建筑物的抗压能力、耐久性等，还直接关系着整个建筑工程的成败。控制工民建中混凝土的质量是从基础部分做起，在结构的连接上。在工程的每一个环节上开始着手，来保证工程质量的合格性和工程的安全性。
3 混凝土在施工时的配合比控制
3.1 混凝土施工配合比的换算
在实验室里的施工配合比与实际上的施工比是有差别的，由于条件控制的不同，试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但在实际的施工过程中，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
3.2 混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和合性不一定能与实际施工条件双适应，或者当施工设备、运输设备与运输长度，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。
混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3-5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7-9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10-14cm，初凝时间在4 小时以上，强度为45Mpa 的
缓凝早强混凝土;灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18-22cm 的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
4 混凝土的施工质量控制
根据以往的经验，混凝土的施工质量控制一般包括浇筑前的质量控制、浇筑过程中的质量控制点以及冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等这些方面。在混凝土配合比设计、原材料的质量、配料是否准确、搅拌均匀运输、浇筑振实成型、以及养护等整个的施工环节中，浇筑振实成型是其最重要的环节。在混凝土浇筑成型时，因为没有振实而产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等一系列的质量问题，施工部门必须要引起足够的重视，不过因为振捣不良等因素，所形成的内部蜂窝、孔洞所导致的内在的质量问题，很容易被施工部门所忽视。因
此我们需要对混凝土的内在质量缺陷，引起混凝土结构物的破坏材料予以足够的重视。总而言之，混凝土的振捣必须引起施工人员(特别是混凝土振捣工)的特别注意。除此之外，质量检验部门应该采取必要的有效措施，选择最优质的混凝土振捣。
4.1 浇筑前的质量控制
必须认真对混凝土浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实, 确保万无一失。模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固,拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分,对可能出现的故障已有应急措施,并经过试运行。此外还要做好照明、水电的准备情况。
4.2 浇筑过程中的质量控制
施工过程中为了确保混凝土的质量可靠，对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，鉴定制度原则上每天都应根据原材料情况进行调整。对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m;否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落。并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。检查振捣情况，不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。此外要特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。竖向构件如柱、墙的底部。
4.3 原材料的质量控制
混凝土主要是由水泥、骨料、外加剂等六大原材料组成的混合物，而新搅拌的混凝土在强度、耐久性能等工作性能上，很大程度就由原材料的质量所决定的，所以当原材料全部符合质量要求时才能使用。
(1)水泥
在施工之前的原材料选择方面，应该对水泥的质量要求进行严格把关，并且必须具有相关部门的质量证明书，还要对其品种、强度等级、包装、出厂日期等一系列安全控制指数进行检查验收。抽样调查和复查水泥的抗压强度、抗折强度以及安全性能等，遵照其试验结果进行具体使用。如果一旦水泥的强度低于水泥强度等级规定的指标，或者是水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量这四项指标中其中有任意一项不符合国家标准规定时，都将视为不合格水泥产品。
(2)骨料
骨料应该满足物理化学性能稳定。尤其是骨料砂、石总的具体要求应该达到高质量、高强度，并且还不含有机杂质及盐类的粗细骨料。在工业民用建筑中，砂、石在进场之前必须按照其产地、品种、规格、批量等进行相应的取样试验。试验项目具体包括颗粒级配、密度、表观密度还有含泥量等，必要时还要进行碱活性检验以及测定石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。混凝土所使用的粗骨料、沙子等都符合相应的质量检验要求和指标的方可进场使用。
(3)混凝土外加剂
对于混凝土外加剂的质量要求有具体的明文规范，一定要符合现行的国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。所选用的外加剂必须具有质量证明书，必要时还应检验外加剂中的氯化物、硫酸盐等有害物质的含量指标，并且经过验证确认对混凝土无有害影响时方可进场使用。另外选用外加剂时，重要的是要根据混凝土的性能要求、施工工艺还有气候条件，并且结合混凝土的原材料性能、配合比、对水泥的适应性等一系列因素，通过试验具体确定它的品种和掺量。根据不同品种外加剂的要求分别进行存储，做好相应的标记，以及免受运输及存储时的污染。
(4)混凝土掺和料
施工过程中若是要改善混凝土的某些具体性能抑或是为了节约水泥，往往需要在混凝土中掺入一定量的水硬性或填充性掺和料。并且其掺和料的性能必须符合有关规范或标准。经过试验验证合格后方可使用。
结束语
混凝土是现代工民建中主要应用的建筑材料之一，是建筑物质量和强度的重要保障之一。因此，在工民建中一定要高度重视对于混凝土施工的控制，需要施工单位的各个人员的努力，设计人员对施工气候等自然因素的把握，通过先进的施工管理理念与技术手段，全面强化混凝土施工中比较常见的技术与质量等方面问题，共同努力来保证混凝土的质量。
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