浅谈如何控制工民建混凝土施工质量
关键词：工民建，施工，混凝土，质量
根据我国现状来看，工民建中绝大部分民用住宅以及办公楼等工程建筑物以及构筑物的结构安全、防渗、防寒等大多数是由混凝土和钢筋混凝土所承担，因此在工民建施工中混凝土的质量控制显得尤其重要。混凝土的施工工艺水平、施工队伍素质以及原材料的质量等均为工民建整体质量的影响因素。
一、 施工前准备
1.施工队伍的素质问题
要想保证工民建施工过程中混凝土的施工质量，施工队伍的素质是非常重要的。首先体现在施工人员的质量意识，它从根本上决定了混凝土施工的质量。因此，施工人员一定要有质量意识，坚决杜绝不符合操作规程的施工工艺，如此以施工人员的素质来保证混凝土施工的质量，保证工民建建筑质量。
2.检查原材料质量
混凝土的原材料主要包括：水泥、骨料、混凝土外加剂。原材料的质量及其波动与混凝土施工工艺及施工质量有密切关系，所以施工前期必须对原材料进行质量检测工作。
（1）水泥
进施工场地的水泥必须有质量证明书，并应对其货号、品种强度等级、包装出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有疑问时，必须抽样进行复查，检测其抗压强度抗折强度和安定性等性能，严格按照试验结果确定其是否适合投入使用。其中，凡水泥强度低于其强度等级规定的指标，或者水泥的凝结时间、烧失量、细度以及混合材料的掺加量四项指标中任何一项不符合国家标准规定时，均视为不合格产品，不得投入施工工程。
（2）骨料
对骨料即砂石，总的要求包括：高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类，满足规范JGJ52-92、JGJ53-92的具体要求。要特别注意的是不得将风化砂、特细砂、铁路道渣石作混凝土骨料投入施工过程中，更严禁使用不同来源的砂石掺杂混合料作为骨料材料。
对于进场骨料，应按其产地、品种、规格不同，批量取样进行试验检测，检测的主要指标为含泥量、表观密度、密度及颗粒级配等。根据实际的施工经验，在施工过程当中，相关指标要点有：混凝土施工所用的粗骨料，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
（3）混凝土外加剂
混凝土外加剂的质量，应符合现行国家标准混凝土外加剂和混凝土外加剂应用技术规范的要求，并根据实际施工工艺气候条件以及工程对混凝土的性能的要求，结合混凝土的原材料性能级别、配合比例；另外需注意的是进场外加剂必须具有质量证明，需对其进行抽样检查，确认对混凝土质量无有害影响时，方可投入施工使用。在储存方面，外加剂需分别存储，避免受到污染，保证其质量性能的稳定性。
二、 施工过程
1.试验工作
试验室的工作在混凝土施工过程中是很重要的一环节。首先在施工之前要保证原材料符合施工要求，特别是砂、石这些材料易随环境时间等条件发生变化，试验人员必需按照相关规范的要求，经常取样进行检验，不符合规范要求的材料禁止投入到施工过程中。另外，必需根据建筑物及构筑物结构各部位对混凝土性能的的不同要求进行各项试验，提出能符合使用要求、性能好、成本低的混凝土配合比。
水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素。施工的每天，在工地进行混凝土搅拌前，试验室工作人员必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的合适用水量，以控制混凝土的水灰比。施工过程中，当出现混凝土水灰比不合适的情况时，不得进行混凝土浇筑。所以在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍水灰比的检验，只有当各个指标符合标准时符才能投入使用。
2.混凝土调和过程
准备好原材料后，进行混凝土的调和。混凝土的配合比需符合工程技术要性能和施工工艺要求才能保证施工过程的顺利进行，保证建筑物及构筑物的强度等性能要求。
通常情况下，我们用和易性来评对混凝土拌和物的粘聚性、流动性、保水性等多种性能进行综合评定。当混凝土的和易性不符合标准时，可能会出现混凝土振捣不实的情况或者发生离析现象，则产生混凝土施工的质量缺陷。当混凝土的和易性符合标准时，则能保证混凝土施工过程顺利进行，能满足施工工艺的要求，也不会发生离析现象，能够获得均质、密实良好的混凝土浇筑质量。在施工过程中，不能一味的认为低水量、低坍落度的混凝土则适合使用，通过施工实践证明，这些都无法保证混凝土施工质量，如果选用此类混凝土投入施工过程，则易产生蜂窝、孔洞等质量缺陷。
实践表明，和易性良好的混凝土才方便施工，便于振实，且投入使用的混凝土应具有较好的粘聚性和保水性，以防止产生离析现象，泌水现象。而具有更大流动性和可塑性的混凝土更方便施工，利于浇筑振实。如今，我们通常使用掺高效减水剂的方法来提高混凝土的和易性，以保证混凝土的施工质量。
3.混凝土浇筑过程
科学的施工方法是混凝土施工质量控制的重点环节。在施工过程中应注意一下几点原则：
（1）坚持每天都根据施工的需要情况对原材料进行必要的调整。严格控混凝土浇筑质量，检查混凝土塌落度，重点监督已搅拌好的混凝土中加水的现象，控制水灰比，不合格的混凝土要杜绝使用。
（2）严格控制混凝土浇筑的顺序。采用薄层连续浇筑的方式，利于散热，以不出现冷锋为原则。如必须间断施工时，应该控制好中断时间。应当在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。由于一般混凝土的初凝时间是45分钟，所以，在施工过程中允许中断时间也不能长于45分钟。
（3）适宜采用二次振捣工艺，混凝土的振捣过程是混凝土施工过程中的重要环节。对大面积的板面要进行去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝，即进行二次振捣工艺。
在混凝土浇筑成型过程中，产生的外表上的气孔、蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等质量不合格的情况比较容易引起人们的重视；与之相反的是，由于振捣不良而引发的蜂窝、裂缝等质量不良的情况比较难引起人们的注意。而混凝土的内在质量缺陷问题同样会引发建筑物或构筑物的结构破坏，所以，混凝土的振捣过程更应该引起施工工人的重视，同时，质量检测人员也应该重视此环节的检测，做好相关的措施，使混凝土的振捣做到良好，以保证混凝土的施工质量达标。
（4）保证混凝土的施工质量，还应控制混凝土的倾落高度。具体要求为：自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m；否则就应使用相应措施（串筒溜槽），使混凝土沿其下落，同时保证混凝土在出口处的下落方向应垂直于水平方向的楼层或地面，。
（5）保证表面的平整度、垂直度以及光洁度达到指标要求。
为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求。首先，使用优质的模板和科学的施工工艺是关键。其次，模板拼缝预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。如果模板拼缝不严密，往往会产生漏浆现象，严重时造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。
三、 施工后养护工作
施工结束后，混凝土的养护工作成为保证混凝土工程质量的重点环节。监理人员应当对此环节重视起来。当工程出现问题时，监理人员必须对此作出补救措施或者要求拆毁进行重施工，直到混凝土构件达到应有的强度要求。
混凝土成型后，如养护不良，混凝土构建长期暴露于外面，表面的湿度经常发生剧烈的波动变化，受到风吹日晒，表面的水分蒸发过快，热胀效应，出现混凝土工程的裂缝现象；或者水分蒸发产生的体积收缩受到地基的约束，产生干缩裂缝情况，这些都是由于没做好养护工作导致的。
为了尽量减少混凝土构件的质量问题，必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的质量缺陷，以在最合适的时机适当采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护这些过程。通过多年的施工实践经验，我们总结出以下几点混凝土产生裂缝的预防措施：
首先，砂石含泥量不能过大，必须严格控制混凝土水泥用量、水灰比、砂率以及粉砂的用量，监控振捣工艺的质量，尽量使用二次振捣工艺，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量，提升混凝土构件的整体质量。
其次，浇筑混凝土之前，必须将基层和模板浇水湿透，以方便施工的顺利进行。
第三，加强混凝土早期养护工作，避免混凝土构件的曝晒，并定期的适当洒水，保持其湿润。另外，大面积滴混凝土构件适宜“浇筑一段养护一段”的原则。
以上是本人通过多年的混凝土施工实践经验，针对如何保证混凝土的施工质量，总结出的几点控制要点。混凝土的施工质量问题在施工过程中时有发生，但我们应该坚信，只要在施工中施工人员能够掌握好施工过程中各个阶段的质量控制的要点，控制好每一个环节的关键问题，混凝土的施工质量就能够得到保证，从而可以提高建筑的整体水平。
参考文献：
[1]杨峰。混凝土温度应力裂缝的产生与预防[J]河南科技，2007(4)
[2]孙耿茂。现浇混凝土的施工温度与裂缝[J]中国科技信息，2006(14)