加气混凝土砌块施工质量控制
关键词：墙体材料,加气混凝土砌块,裂缝,施工
随着建筑技术的发展，加气混凝土砌块成为一种新型墙体材料。它是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料，因此这类产品具有重量轻，力学性能好，保温隔热性能好等特点。但是，由于人们对其施工方面的内容认识不足，而且施工时不能按照规范，使得加气混凝土砌块在施工和使用过程中往往存在施工质量问题，因此有必要分析加气混凝土砌块的质量问题，并探讨施工技术，总结出防治措施。
1 加气混凝土砌块墙体裂缝
1.1 加气混凝土砌块墙体裂缝成因
(1)由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
(2)加气混凝土砌块湿胀干缩现象引起的裂缝。加气混凝土砌块上墙前因各种原因造成含水率较大，上墙后干燥会引起干燥收缩，其干燥收缩值为O.3～0.6mm/m，是普通粘土砖的4倍，当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝中;当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。特别是砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产牛干缩裂缝。
(3)构造措施不当。构造柱和水平墙梁设置间距过大;管线预埋在墙体上开槽、开洞，未采取加固措施;门窗洞口和预留洞口四周未采取构造措施;墙体与主体框架连接处构造措施不合理等引起墙体裂缝。
(4)施工工艺不当引起裂缝。砌筑第一皮砌块或抹灰基层清除不干净或未采用界面剂;不同材料混砌;砌块排列不合理，未按规范规定接槎砌筑;日砌筑高度过大;非标准砌块未采用切割，而是随意砍凿或砌块缺棱掉角等引起的墙体裂缝。
1.2 加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施
(1)严格把好材料关。加气混凝土砌块干缩变形大，特别是在出釜后的28d内，收缩变形量最大，两个月后收缩才趋于稳定。因此加气混凝土砌块必须出釜养护28d后才能出厂使用于工程。杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格砌块进行施1。
(2)加气混凝土砌块的运输与保管。砌块在运输中应进行覆盖，防止雨水淋湿。装车时应轻取轻放，码放整齐。运输中最好不要搭接堆放，防止在运输时颠簸拉断砌块。卸料时严禁倾卸倒出，防止损坏、断裂、缺棱掉角。现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上而应有防雨遮盖。砌块堆码应整齐，堆码高度不宜超过1.5m。砌块进场堆放，最好根据排列图计算出的各楼层墙体所需砌块品种、规格、数量直接运至楼层，避免二次搬运和损坏。
(3)墙体砌块排列图设计。施工单位应根据建筑施T图的轴线长度、墙体净高度、rJ窗位置、给排水和电气安装图和砌块的规格尺寸进行排块设计，绘制墙体砌块排列图。排列图应考虑砌块错缝搭砌的规定，并应设置皮数杆。皮数杆应牢同地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8m为宜。砌块排列应整齐且有规律性，避免通缝;应以大规格砌块为主砌块。大规格主砌块占砌体总数应在70%以上，辅助砌块块长不宜小于150mm。
(4)墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结;墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。宽度大于2.4m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。
(5)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑或其他原因需要留置临时间断处，应砌成斜槎。留斜槎有困难的，必须每两皮(砌块高度大于250mm的为一皮)设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋伸人墙体每边不少于700mm。墙体转角和丁字形交接处，应隔皮纵、横墙砌块相搭接错缝。
(6)严格控制日砌高度。常温天气每天的砌筑高度不宜超过1.5m，阴雨天气外墙应停止施工，内墙砌筑高度不超过1.0m。砌体至梁、板时应按排列图设计的尺寸预留空隙，待砌体砌筑完毕至少7d后才能进行填塞砌筑。应采用加气混凝土加工的异形砌块，砌筑时的倾角应在60～75°之间，以利于压实顶紧，砂浆应饱满密实。
(7)砌体应分基层和面层分层抹灰。基层抹灰前，应采用界面剂做基层处理。存不蚓材料基体结合处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙等相交接;暗埋处管线的孔槽处;抹灰总厚度超过35mm处应挂加强网，加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。
2 加气混凝土外墙渗水
2.1 加气混凝土外墙渗水成因
加气混凝土墙体质量通病一般不是独立存在的，引起加气混凝土质量通病的因素也不是独立的。墙体裂缝便是引起外墙渗水的最主要原因。
(1)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，留有空隙或门窗框与墙体交接处裂缝引起渗漏。
(2)灰缝砂浆不饱满，甚至有瞎缝或透明缝;砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等未处理，留有空隙引起渗水。
(3)雨水接触墙体未考虑防排水，施工泛水及滴水等构造措施。
2.2 加气混凝土外墙渗水防治措施
(1)门窗框与墙体之间的间隙应采用聚氨脂发泡剂封填，
外侧采用加微膨胀剂水泥砂浆钩压密实。
(2)灰缝要求横平竖直且厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。灰缝砂浆应饱满，应随砌随将灰缝勾成深度1～3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，应隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。水平缝砂浆饱满度不应低于90%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。墙上脚手眼等孔洞抹灰前应用经切锯而成的异型砌块和砂浆填堵，四周砂浆钩压密实。
(3)外墙和卫生间在楼层底部应设置100～250mm高的素混凝土(C15或C20)导墙，内墙的楼层底部可采用100～150mm高的混凝土小型空心砌块(孔洞填塞水泥砂浆)作为导墙。这样可以增强墙脚的强度和墙体的抗渗性能。
(4)墙面水平方向的凹凸部分(如线脚、雨罩、出檐、窗台等)，应做泛水或滴水，以避免积水。
3 加气混凝土填充墙抹灰层空鼓、脱落
3.1 加气混凝土填充墙抹灰层空鼓、脱落成因
(1)加气混凝土砌块生产过程采用切割工艺，表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。
(2)加气混凝土砌块自身吸水率高而且快，使粉刷砂浆过早失水，砂浆还未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土墙面吸走或表面挥发，造成抹灰砂浆中水泥水化不良，引起砂浆粘结性能差、砂浆强度不足，在加气混凝土墙面与抹灰层之间形成酥松的中间层，从而导致墙面抹灰层空鼓、脱落等质量缺陷。
3.2 加气混凝土填充墙粉刷层空鼓、脱落防治措施
基层处理：抹灰前，先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，用棉丝擦净，再浇水润湿墙面，以免砌块从抹灰砂浆中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在1O%～15%之间，其渗透深度为8～10mm。然后在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂，比如胶质水泥浆、JCTA一400系列界面处理剂等，这种界面剂有很强的柔韧性和粘结强度，而且憎水性好，既能提高抹灰层的粘结力，又能封闭加气混凝土表面的气孔，阻止抹灰砂浆中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。基层处理24h后即可进行抹灰。
4. 结束语
综上所述，加气混凝土砌块在施工过程中，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，并且加强施工过程中的监管和控制，严格执行有关砌体施工规程、规范。只有这样，才能保证施工质量，以得到满足要求的墙体。
参考文献
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[2] 傅建东;金东英;;加气混凝土砌块应用中的问题和解决措施[J];科技资讯;2009年03期