某大厦转换层施工技术措施
关健词：转换层，模板支撑系统，施工技术
一、施工工艺流程
绑扎柱、核心筒墙钢筋→搭设转换层转换梁负筋支架→转换梁负筋绑扎定位，锚入柱墙中→支设柱、墙模板及预埋铁件→砼施工至设计梁底标高→墙、柱头砼凿毛→待砼强度达到100%后，焊接钢管牛腿及托梁→支设转换梁底模及转换层底板模→绑扎转换梁钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋→支设转换梁侧模及转换柱、核心筒墙部分模板→浇筑柱头、转换梁及顶板砼。
二、转换梁钢筋工程主要施工技术措施
1、由于转换梁负筋锚入柱及墙中锚固长度较长，在先施工柱与核心筒墙时，用临时钢管支架将负筋挑起做临时固定锚入柱中。临时钢管支架一定要按要求搭设牢固，保证转换梁负筋定位准确。
2、鉴于设计转换梁主筋为Φ32mm的三级钢筋，钢筋直径较大，故本工程中转换层接头采用机械冷连接—直螺纹连接。
3、转换层转换梁变截面处，钢筋互锚较为密集，注意施工顺序安排。
梁筋按排数交错放置，在上截面钢筋量多者及悬臂梁主筋放在上部。
三、模板支撑系统的施工方法及技术措施
本工程中转换层结构的自重及施工荷载较大，必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑方案，以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。
（一）模板支撑系统原理：
充分利用下层框架柱的承载力，将大部分荷载通过转换梁下支架体系传递给下层框架梁；另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系传递给楼面。
（二）施工主要技术措施及重点注意事项：
1、先浇筑柱及核心筒墙砼至设计转换梁标高。
2、待转换柱及核心筒墙砼达到100%设计强度值后(现场留设同条件试块确定)，搭设模板支撑系统。施工时按设计方案要求严格控制可调支杆间距。
3、采用φ48X3.5标准钢管搭设模板支撑系统，梁底排架的立杆一排四~六根，具体由梁宽定。纵向间距＠400，大横杆的步距不大于1000mm。板立杆间距为1000mm。在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固。纵向剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上，全面设置，不得跳跃设置。横向设置剪刀撑＠2500mm，立杆下采用木方垫板。梁下排架与楼层满堂脚手架连为一体，以增加排架的空间刚度。整个支撑架按满堂红脚手架的要求搭设，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。其下层梁板钢管支撑系统及模板不能拆除；梁用＠1000可调支杆加固，以保证施工载荷及自重向下传递。
4、为保证转换层结构的施工安全及板面荷载受力均匀：梁底支撑系统立杆下沿梁垂直方向需垫设通长木方L=2400mm；梁板模板及支撑系统不能拆除；转换层转换梁之对应的几层梁，需用可调支杆加固，间距＠1000mm。梁板砼强度必须达到100%后方可进行转换层砼施工。
5、沿梁高设五道Φ12对拉螺栓加固。沿梁纵向每400mm设一道Φ12对拉螺栓加固。
6、当梁跨度超过4m时，按跨长3‰预起拱；悬臂梁按L/300预起拱。
7、由于转换梁自重较大，必须待梁砼强度达到100%后，方可拆除底模与支撑系统。
8、转换梁模板支撑系统搭设完成后，要着重检查每个钢管扣件的紧固程度，做到万无一失。
9、小部分转换梁下无框架梁对应，以致模板支撑系统按梁托梁形式无法形成。我们进行认真讨论分析：考虑在此类转换梁支撑系统立杆下楼面上设置工字钢梁，担在框架梁上(花格梁)，并且采用可调支杆加固，以下几层相对应框架梁，采取层层卸荷的方法满足转换梁施工荷载需要，以完成转换梁施工。经慎重综合分析认为此方案比较可行。
四、转换层大体积砼施工技术措施
1、砼标号明确：转换梁、板、柱及剪力墙均为C50。
2、采用商品砼，严格按施工技术要求进行各标号砼配比，保证砼罐车及时供应。砼自出罐至现场浇筑，不允许超过1.5小时，否则坚决退货。施工现场设专人负责监督调度。
3、砼采用泵送运输，现场设四台砼输送泵同时浇筑并辅以塔吊吊斗接槎施工。
4、采用降低水灰比，使砼缓凝，降低砼的升温速度和温峰值，从而降低砼的温度应力和提高抗裂能力，掺加一定比例的粉煤灰﹑缓凝高效减水剂及AEA微膨胀剂。
5、高标号砼性能指标要求：
砼初凝时间≥6h，坍落度—180~200mm，
石子粒径—5~15mm，砂—中砂，
要求按配比严格控制外加剂掺量。
6、砼浇注：
（1）砼浇注要分层进行，形成台阶式浇注。每层厚度为300~400mm，要连续进行浇注，但尽量可能地拉开层与层之间的浇注推进时间，控制两层之间的衔接时间不超过4小时为宜，这样有利于降低砼的内部温度。
（2）转换层转换梁钢筋密集，砼要从侧面四周入模，采用小直径(φ32)振动棒和钢筋插针配合进行。振捣要求振动棒直上直下，快插满拔，插点形式为行列式或交错式，相邻插点距离500mm左右，且上下层搭接至少50mm，每点振捣时间20~30s，注意必须塑性闭合。
五、转换梁砼温度控制及保温保湿措施
1、转换梁混凝土温度控制：在转换梁上（梁高超过1.2米时，设测温管），每跨梁中部埋设一组(每组3支)测温管，测温管用φ20mm镀锌钢管制作，底部管口压扁并焊封，混凝土施工时上口用木塞封堵。混凝土初凝后进行温度监测，前三天每2小时测温一次，后二天每4小时测温一次。混凝土内部与表面温差及混凝土表面与大气温差要控制在25℃以内，如温差超过25℃要及时采取加热升温措施(同基础承台加热升温措施)。测温要及时作好测温记录。
2、保温保湿方法：当大梁砼浇注完毕24小时后，梁侧模板及时拆除，覆盖塑料薄膜一层，及时浇水养护。梁顶面覆盖一层麻袋，两层塑料薄膜，砼初凝后(6小时以后)，向麻袋内灌水，保持梁侧、顶面湿润。
3、测温管埋设详图：
4、测温管埋设要竖直，测温前2小时灌满水，然后用温度计测温。
5、砼养护：按砼配合比性能要求(掺加AEA微膨胀剂及FDN-330A缓凝减水剂)。砼施工后8小时即可进行养护，设专人洒水进行，要经常保持砼面湿润不少于14天。
6、砼浇注顺序:共设4台泵，具体布置见本节附图五。
7、墙、柱、梁板砼达到28天后，及时回弹，做好数据记录分析。
六、转换层施工其他注意事项及保证措施
1、所有支模用的材料，严重锈蚀、弯曲或裂缝的钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形、滑丝的扣件应严禁使用。特别是双扣件部位，必须顶紧紧固，防止失稳。
2、转换层施工期间，配备足够的施工机具满足施工要求。砼浇筑时配备一台发电机保证在停电时也能满足施工正常进行。
3、设置临时沉降观测点：在支撑大梁的钢管上，转角处设置沉降观测点，在转换层施工前，施工过程中和施工后观测是否有较大沉降变形，若超过允许沉降应立即停止施工，待消除安全隐患后再继续施工。