清水混凝土施工技术
关键词：高层住宅楼工程；清水混凝土；施工技术
1引言
清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。因为影响混凝土本身外观质量的因素很多，主要有原材料的颜色和性能，特别是水泥和掺合料。此外，集料的含泥量和杂质对混凝土的外观色泽的影响也很大。为此，必须通过严格的质量控制，精心的配合比设计和严格的施工工艺，每一道工序都必须严格控制把关，加强施工过程控制，严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。
2工程概况
某高层住宅楼工程，建筑面积35950m2，地下2层，地上12层，建筑物总高度为86．15m。顶层设有电梯机房和水箱间，地下部分为设备层和地下车库，设有1个楼梯间和1个电梯井，基础为筏板基础，主体结构为全现浇混凝土剪力墙结构，建筑等级为高层二类Ⅱ级，抗震设防烈度为Ⅷ度，耐火等级为Ⅱ级。
地下外墙360mm厚，内墙200mm，层高3.16m。地上结构外墙200mm厚，内墙180mm厚，标准层高3.15m，楼板厚度有160mm和120mm两种，混凝土强度等级有C40、C35、C30、C25。墙端及纵横墙交接处均设有暗柱，门窗洞口四周设有连续梁和加强筋。
此工程结构施工中，采用清水混凝土施工技术。也就是保证结构混凝土在浇筑完成后，表面不用抹灰，只需简单修补和刮腻子找平，最后刷浆罩面即可达到使用要求。
3模板施工
3.1墙体模板
墙体模板分内、外墙配置。墙体模板采用企口连接的钢制大模板。外墙外模板的高度=标准层高+楼板厚度+l0mm。外墙内模板及内墙模板的高度=标准层高－楼板厚度+15mm。在墙体的阴、阳角处，设置定型的阴、阳角模板，角模的两连呈90°，每边宽度以500mm为宜。阴角模、阳角模与大模板以及两个大模板之间均采用企口连接，企口的长度为40mm。这样既解决了模板之间接茬不平和跑浆问题，又便于模板的拆装。墙体模板企口连接情况如图1所示。
3．2顶板模板
楼板模板采用15mm厚的优质竹胶合板，胶合板之间的接缝，挤双面密封胶条，上表面刮水泥腻子找平。为保证顶模与墙体接缝严密，胶合板和墙体的交接采取硬顶加双面密（图l）的方式。
3．3电梯井模板
电梯井模板采用整体提升电梯井筒模。这种筒模由定型标准块模组拼装成，采用铰链结构式的角模，筒模内设8根调整丝杆，上下各4根，采用芯带连接使支模状态的模板几何尺寸不变，安装或拆模时只需转动丝根即可完成。
3．4洞口模板
洞口模板包括门、窗洞口及配电箱、消火栓箱等洞模板，采用塑料贴面的拼装式木模，四角用定型角钢夹具固定，口内用定型角钢支撑。
3．5楼梯模板
楼梯踏步模板采用定型钢模板，底面模板采用竹胶合板。为保证楼梯踏步达到清水混凝土效果，可采取加护角和压光的措施。也就是在楼梯踏步的阳角处设置通长的30mm×3mm的角钢使其成为护角，在上面加焊一条30mm×3mm扁钢作为防滑条，角钢后面焊锚固筋，混凝土浇筑完成后再经过一次抹面压光，即达到清水混凝土要求，楼梯踏步示意见图2。当然还要重点做成品保护工作，一般是在拆模后，铺设用竹胶合板边角料制作的定型楼梯保护踏板。ω
3．6阳台模板
阳台底模与顶板模板一样，采用15mm厚的优质竹胶合板。阳台栏板模板采用拼装式大钢模板，每一种阳台配1套，按顺序逐个施工。栏板模板用6mm厚钢板，50mm×5mm的角钢作肋；扶手由120mm×52mm槽钢和6mm厚钢板焊接而成，栏板与扶手用螺栓连接。、
3．7模板安装与拆除
模板安装前，必须检查模板内外是否清刷干净并涂刷脱模剂，施工缝处水泥浆膜及松软混凝土是否剔凿并冲洗干净，门窗洞口模板、水电线盒、预埋件等是否位置准确并固定牢固。还要事先弹出模板位置线，在墙体顶部弹出板底位置线，在顶板上弹出墙体连线及门窗洞口位置线。模板安装应严格按施工程序进行，保证拼缝严密、接缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。首层大模板安装时，先搭设脚手架，上铺脚手板作为外墙大模板的放置点。
4钢筋施工
4．1确定保护层厚度
确定钢筋保护层厚度，首先要严格按图纸要求以及规范规定执行，同时还应考虑钢筋的交叉布置情况。因此，在施工之前，要结合图纸对钢筋的保护层厚度进行统一确定，其目的是在确保钢筋受力位置准确的前提下，合理确定各类钢筋的保护层厚度，并明确需要控制的钢筋。
4.2设置保护层垫块
保护层垫块采用塑料垫块。塑料垫块可根据确定的保护层厚度及需要控制的主筋分别制作，以满足不同规格钢筋、不同保护层厚度的需要。
4.3加工钢筋
钢筋加工的尺寸和形状要符合规范和设计要求，确保成型钢筋的尺寸准确，尤其是要保证同一尺寸钢筋的形状一致、整齐划一，保证钢筋弯钩两边角度、长度的统一。
4.4控制墙体钢筋位置
墙体钢筋定位首先是控制暗柱主筋。在门窗口处两根暗柱间设置定位支撑，保证暗柱之间的相对位置，在暗柱上部用异形定位箍筋的方法来控制暗柱主筋之间的相对位置及其保护层厚度。
5混凝土施工
本工程采用现场搅拌的泵送混凝土，设置两台强制式搅拌机。为了保证清水混凝土外观颜色的一致和混凝土具有良好的施工性能，所用材料均应固定生产厂家和供货渠道。混凝土配合比应按照泵送混凝土的要求配制。坍落度以（160±120）mm为宜，砂率在40％左右，并要控制好粗骨料最大粒径。
5.1搅拌与泵送
由于混凝土的和易性对清水混凝土的外观质量起着至关重要的作用，并且泵送混凝土掺有外加剂，所以混凝土的搅拌时间应较规范规定的最短时间增加60s左右，以使混凝土拌和物充分搅拌均匀。泵送过程中，应加强对送料管道的检查，主要检查接头及支承点。看是否有松动和漏浆现象发生，特别要检查变管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
5.2浇筑与振捣
浇筑之前，预先划分好混凝土浇筑区域，并事先确定好布料设备的放置位置，保证布料设备能覆盖整个施工流水段内的平面，并能均匀迅速地进行布料。清水混凝土浇筑的关键在于铺浆。在施工缝处继续浇筑混凝土时或浇筑间歇时间过长时，均应进行铺浆。浇筑顺序应由远而近进行。振捣过程中要严禁过振，避免造成胀模，还要注意避免振捣棒触碰模板面层，防止隔离剂分散。
5.3拆模与养护
墙体模板应在保证墙体混凝土不粘模、不掉角、不裂缝时方可拆除，并应先松模后拆模。顶板模板在同条件试块强度达到规范规定的数值时即可拆除。
6结束语
实践证明，清水混凝土施工技术是保证结构工程质量的一个有效手段，既保证了工程质量，又获得了经济效益和社会效益。虽然清水混凝土施工技术近几年在我国结构工程中己经得到了广泛的应用，但与国际先进标准相比，还有很大差距。但可以相信，随着高性能混凝土的不断应用和质量要求的不断提高，我国清水混凝土施工技术会在应用中得到更加深入、全面的发展。