浅谈现浇混凝土施工质量通病的成因与防治
关键词：现浇混凝土，质量通病，成因，防治
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。本文主要从施工管理方面就现浇混凝土常见的质量通病成因和防治作些探讨。
一、现浇混凝土常见质量通病成因
1、混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失是造成现浇混凝土质量通病材料方面的原因。混凝土配料计量偏差，将直接影响到混凝土抗拉强度，抗拉强度偏小，混凝土表面就极易产生裂缝，而采用含泥量大的粉砂，容易因塑性收缩而产生裂缝。商品混凝土为满足泵送条件，出厂塌落度较大，到施工现场时，塌落度偏大，混凝土脱水干缩时就会产生表面裂缝，塌落度太小，振捣困难，容易产生孔洞、蜂窝。
2、钢筋工程影响是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。钢筋在部分区域配置过密，在混凝土浇捣过程中，如在该部位振捣不到位，那么该区域就极易产生孔洞等质量缺陷。另外，钢筋如果绑扎位置不正确或未设置足够的小支架，操作人员踩踏造成钢筋脱绑，造成部分区域保护层变大，受力后混凝土表面也会出现裂缝。
3、模板工程是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。支模架搭设不合理，造成支撑刚度不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载影响，模板变形加大，现浇混凝土产生超值翘曲，就会引起现浇混凝土结构裂缝。模板缝隙封闭不严，与主筋间保护层厚度控制不好，表面清理不干净，浇灌混凝土前，模板未充分浇水湿润、模板隔离剂漏刷、拆模时间过早等，就会造成现浇混凝土结构表面产生裂缝、麻面、露筋、缺棱掉角等质量缺陷。
4、混凝土施工中，因振捣不规范也是造成现浇混凝土质量通病施工方面的原因之一。混凝土在施工过程中，如果未振捣到位就容易产生孔洞、蜂窝、露筋等质量缺陷，如果过分振捣，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩水沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
5、混凝土浇捣后找平、压光不规范和养护、成品保护不当也是造成现浇混凝土质量通病的原因之一。现浇混凝土表面找平、压光不到位，容易造成混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。如果过度抹平压光又会使混凝土的细骨料过多浮于表面，形成含水量很大的水泥砂浆层，引起表面体积碳化收缩，导致混凝土表面龟裂。在混凝土浇捣完成后，养护不及时，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，混凝土早期强度底，不能抵抗这种应力而产生开裂，且也易因温差大而产生温差裂缝。而在混凝土浇捣后，没有经过一定的养护期，混凝土强度尚未达到一定的值（规范要求1.2Mpa），就安排后续工序施工，甚至吊运、堆载重物在现浇混凝土结构上，就会造成混凝土结构产生裂缝、缺棱掉角等质量缺陷。
二、现浇混凝土常见质量通病预防措施
1、对施工组织设计中涉及混凝土施工部分尽量做到细化完善，确保符合混凝土浇捣施工工艺标准的要求，在施工前，要求做好对操作工人的技术交底工作，并在施工过程中，督促施工单位严格按照施工组织设计的要求进行施工。
2、严格控制混凝土的施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。对到施工现场的混凝土塌落度进行目测、抽测，不符合要求的及时作退场处理。
3、在混凝土浇捣前，做好各项准备工作。严格做好钢筋工程、模板工程的检查验收工作。确保钢筋绑扎位置正确，小支架设置到位，支模架搭设合理，模板缝隙封闭严密，钢筋保护层厚度满足设计要求，模板脱模剂涂刷到位、基层和模板浇水湿透后才允许浇捣混凝土。特别是在钢筋密集处，要注意浇捣时，确保细石混凝土在模板内充满，并认真分层振捣密实。
4、在混凝土浇捣过程中，施工管理人员应在现场督促操作工人分段分层进行浇捣，使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
5、合理设定结构施工工期，严格施工操作程序，不盲目抢工期。不能因为要抢进度，而对施工质量进行打折。应该做到既要保证施工的连续性，更要保证前期施工结构的刚度、强度均达到规范允许强度后才可进入下到工序施工。
三、现浇混凝土常见质量通病处理方法
1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞处理。麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
2、露筋的处理。首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
3、混凝土裂缝处理。当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
4、外形尺寸偏差的处理。无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。
5、缝隙、夹层的处理。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角的处理。可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
四、结束语
目前在混凝土施工过程中，经常会产生一些质量通病，虽然许多质量通病并不影响到结构安全，但是这也是作为评价工程质量的一个重要指标。作为工程管理人员我们必须在施工过程中加以重视，相信我们从商品混凝土的材料方面、现场的施工管理上加以控制，就能尽量避免现浇混凝土质量通病的产生。