高层混凝土结构施工裂缝控制措施
【摘 要】混凝土结构的裂缝是建筑工程中较为常见，只是程度不同罢了。在施工过程中只要采取控制措施，能让质量问题降至最低。本文根据多年施工经验，对混凝土裂缝产生的原因进行分析，并提出对策。
【关键词】混凝土结构；施工裂缝；措施
引言
混凝土结构在施工及使用中很容易出现裂缝，尤其一些板梁承重构件，房屋建筑工程的普通混凝土结构实质上是带缝工作的。当裂缝宽度超过0.2mm时，就会影响结构的安全性、耐久性，达不到使用要求，这是施工规范和安全标准所不允许的。结构裂缝普遍存于基础浇筑、梁柱的现浇、路面结构、地下工程的衬砌等部位。
结构出现裂缝的原因与机理是一个比较复杂的问题。这些裂缝有的是在施工过程中出现，有的则是在使用过程中出现。出现裂缝的主要部位是现浇墙体、大体积基础底板及一些现浇板梁柱体当中。施工过程中出现的裂缝事例如：某大厦A座地上33层，地下2层，地下室侧墙长68.6m，浇筑拆模后1周出现裂缝29；因此，探讨施工期混凝土结构裂缝产生的原因和控制方法，确保工程质量很有益处。
1、混凝土施工裂缝产生的基本原因
从强度方面分析，混凝土出现裂缝时作用产生的拉应力大于混凝土的实际抗拉强度，因此要使混凝土不产生裂缝，就要使作用产生的拉应力小于混凝土的实际抗拉强度。
（1）材料质量
主要有：水泥安定性不合格；砂、石级配差，砂太细；砂、石中含泥量过高，于缩后产生不规则裂缝；使用了反应性骨料或风化岩，例如混凝土碱骨料反应引起裂缝；不适当地掺用氯盐。
（2）地基变形
建筑结构一端沉降大、或两端沉降大于中问或局部沉降过大，都可能会引起结构裂缝。
（3）施工工艺不当或质量差
主要有：混凝土配合比不当，如水灰比过大，混凝土沉缩，在上层钢筋项部产生沉缩裂缝；模板变形；浇筑顺序或浇筑方法不当，如框架柱浇完后连续浇筑框架梁造成裂缝；浇筑速度过快，如墙体浇筑速度过快而造成裂缝；模板支撑沉陷或拆模过早，如悬板支撑下沉后造成板面裂缝；钢筋保护层过小或过大；养护差、早期收缩过大；早期受震或早期受冻；过早加载或施工超载等。
（4）水泥水化热引起过大的温差，混凝土凝固后表面失水过快，混凝土硬化后收缩等。
2、混凝土施工期的控制
混凝土施工期裂缝控制，就是要防止其施工期裂缝的出现，使约束应力小于混凝土强度。控制的出发点：①减小约束应力；②提高混凝土构件受拉区的抗拉强度，如通过增加配筋或提高混凝土的强度，达到提高其抗拉强度；③控制结构体的不均匀沉降，包括结构本身及其地基施工的控制。控制约束变形的措施有。
2.1减小构件施工尺寸
在施工允许的情况下，对尺寸大的构件，采用留设施工后浇带、分层分块浇筑或跳仓法浇筑方法，以达到减小构件变形的效果。
2.2减小温差
减少温差的方式包括控制温升和控制降温两个方面，对构件内部要控制其温升：①可以采用减小尺寸的方法；②要控制入模温度，注意避免运输过程的升温和控制原料（砂、石、水）入机搅拌时的温度；③控制水泥水化热，注意用低水化热的水泥和减小水泥用量，通过调整配合比或掺加减水剂达到减少水泥的用量。
2.3控制失水
通过加强养护或减少用水量（加减水剂）达到控制失水目的。另外可加膨胀剂对混凝土构件的收缩进行补偿。
3、大体积混凝土基础的温度裂缝控制
对于大体积混凝土基础的施工，应着重控制工期的温度裂缝。①在施工准备阶段要进行控温度裂缝的理论计算并建立控制的施工技术措施；②在施工过程中要建立测温装置测温，并准备应措施控制混凝土内外温差在25℃以内，控温度裂缝的施工技术措施主要有。
3.1水泥的选用
3.2掺入外加料
3.3粗细骨料级配应用自然连续的级配粗骨料
料配制的混凝土具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量；细骨料以采用中、粗砂为宜。由试验资料表明：当细度模数为2.79，平均粒径为0.3l8的中、粗砂，比采用细度模数为2.12，平均粒径为0.236的细砂，每立方米混凝土减少用水量20～25kg，水泥可相应减少2825kg；配制中，还应严格控制砂、石的含泥量，含泥量过大，对混凝土的抗裂性是十分不利的。
3.4控制混凝土的出机温度及浇灌温度
混凝土的各种原材料中，石子的比热较小，但石子所占的重量最大；水的比热最大，但它的重量在混凝土中只占一小部分。因此，对混凝土出现温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。为了降低出机温度，其最有效的办法是降低石子的温度。
混凝土从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料泵送、浇灌振捣、平仓等工序后的温度称为浇灌温度。为了降低大体积混凝土的最高温升，减少结构内外温差，根据不同季节可以采取相应的措施：对于夏季施工，应从降温保凉着手，在搅拌筒上可搭设遮阳装置，整个长度水平输送管道上覆盖草包并经常喷洒冷水，采用一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶的浇灌方法来缩小混凝土暴露面积以及加快浇灌速度、缩短浇灌时间；对于冬季施工，应确保正温浇灌，保温养护（蓄热养护），并要求在混凝土没有达到允许临界强度以前防止发生冻害。
3.5混凝土的施工
3.6信息化施工
为了进一步摸清大体积混凝土各部位水化热的大小、不同深度温度场升降的变化规律，以便有的放矢采取相应技术措施，确保工程质量，可在混凝土不同部位及深度埋设热传感器，采用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。