摘要:常见的重型工业钢结构厂房的结构形式是多种多样的， 任何形式的厂房钢结构只有按照正确的施工方法进行施工， 才能保证钢结构厂房安装精度。
关键词：重型厂房 钢结构 安装方法
近年来，随着工业经济的快速发展和建筑新材料的普遍应用，工业建设项目投资规模空前巨大，促进了建筑业的繁荣与发展，钢结构以强度高、跨度大、投资低、工期短、可利用建筑面积大等优点逐渐取代砖混、框架结构，并在工业厂房建设中得到广泛应用。但是重型工业钢结构厂房由于行车吨位大、跨度大、格构柱超长且自重大、现场条件等不利因素制约，造成道路运输十分困难，笔者根据自身多年的工作经验，谈谈重型厂房钢结构的安装技术。
一、柱子系统安装方法
施工准备→基础复测验收→座浆墩设置→柱长实长测量→柱底垫板设置→柱子安装→柱子调整及固定→柱间支撑→灌浆。基础复测和验收： 待土建公司交工资料到位后， 即可进行厂房基础复测验收工作。
复测内容如下：各柱基础相对尺寸、坐标、数量及外观是否符合设计及规范要求；各基础底标高是否符合设计要求； 地脚螺栓预埋套筒位置、数量及外形是否符合设计要求：工序交接资料是否齐备。座浆墩设置位置。构件进场验收。
构件验收的内容：构件合格证和出厂报验资料是否与实物相符。检查外观质量，并复查轴线、标高标记是否正确，位置应与柱基上的吊装中心线相吻合。双牛腿柱分别测量牛腿上平面至柱底脚板的距离，以长的一侧为基准，采用对角线取方法检验和修正基准点标高，同时应兼顾牛腿到柱顶的距离进行统筹考虑，根据实测值进行柱底脚钢垫板的设置。单牛腿柱以牛腿上平面至柱底脚板的距离为基准，采用对角线取方检验和修正基准点标高，并核查牛腿到柱顶的距离进行统筹考虑，根据实测值进行柱底脚钢垫板的设置。
柱子安装： 钢结构吊装前， 应清理干净构件表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物，正确安装下柱临时爬梯。并插入预埋套筒中。柱子起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊点、吊具及吊绳， 并拴好拖拉绳。注意不要碰坏基础。柱子就位时调整垂直，注意将螺栓距柱靴开口板边的距离应均匀，并按螺栓上标示的方向逆时针旋转 90 度，使螺栓底部的“T”块钩住予留孔底部的槽钢框架，拧紧螺母。同时尽量使柱子的中心对准基础中心线，争取一次对准成功，以提高安装效率。
柱子垂直度调整大面使用千斤项来完成小面可通过在座浆墩上加减薄垫片实现， 同时簿垫板和墩座钢垫板之间的间隙符合规范要求。垫片垫好后， 将基础螺栓拧紧。柱脚垫板焊接在结构形成刚架单元， 垂直度和标高符合要求后进行。
柱间支撑的安装应在柱子找正后进行， 在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得强拉连接，并复测柱垂直度符合要求后及时进行永久固定。柱子测量要求。柱子的垂直度测量采用三面找测的方法进行（一大面、两小面）切记测量时不准测边，另外还需要考虑阳光照射和温度的影响。
管柱顶升灌浆和柱脚二次灌浆管柱内砼的顶升在柱调整完毕后进行， 由于荷载的增加， 柱脚会出现小量的压应变以保证结构的稳定。柱距大于21m的柱必须先顶升灌浆，养生后安装上部结构。为做好成品保护。灌浆后灌浆单位应及时清理结构上的污物。
二、网架安装
1）网架安装方案。由于在高空安装，平面尺寸较大，故采用“平台滑移，高空散装”的安装方法，具体安装方法为：a．利用厂房内已初步校正的吊车梁，作为滑移平台的轨道梁；b．在吊车梁上铺设槽钢作为滑移轨道；c．在地面用型钢制作一个型钢支架，在支架支座处设置滑移小车，组装完成后，用 150t履带将其装到吊车梁的轨道上，作为可移动的网架组装平台；d．在平台上搭设脚手架，组装好一轴线之间的网架后，移动组装平台至下一轴线进行网架组装 。
2）网架安装前的准备。a．对网架施工有关的前道工序进行复核，前道工序的质量必须符合相关的要求；b．对支座的轴线位置、标高进行复测，做到轴线及标高偏差在允许偏差范围内，确保网架安装的质量。
3）网架安装质量的控制。a．总体质量的控制：螺栓应 拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙；不允许杆件存在超过规定的弯曲；b．已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不错装，对号准确，发现错装及时更换；油 漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定；网架节点中心偏移不大于±1.5mm，且单锥体网格长度不大于±1.5mm；整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于 L /3000，且不大于30arm；相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm；挠度控制在 L/250之内。C．对挠度的控制措施：本网架安装首先从短轴方向进行，在该处为三层网架，首先安装下面两层网架，该部分为本网架工程安装和控制的关键，安装过程中挠度的控制必须坚持所有的下弦节点牢固可靠的原则，并经常用水准仪检测下弦球节点的标高，同时作好检测记录。下面两层网架安装结束后，不得放下垫块，直到安装完该部分上层网架，并对所有的螺栓检查且经过质量员检查无误后方可放下所有垫块，然后再进行后续施工。其他部分网架安装，每完成一块必须检测一次挠度，使其控制在设计范围内。
三、质量控制措施
1）钢结构工程质量控制应遵照国家标准GB50205―2001及其他有关规定。
2）根据工程的实际情况，编制作业指导书，进行严格的过程控制与全面质量管理。
3）根据工程的特点，将焊接工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，加强该工法工艺管理，保证工艺过程先进、合理，提高一 次检验合格率。
4）参加工程施工的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证焊工 上岗施焊。
5）现场使用的焊条必须有质量证明文件，并对所有焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁使用。
6）焊条使用前应根据质量证明书的规定进行烘焙和保温，烘 焙次数不超过2次。
7）施焊前应将焊条边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清理干净，以减少产生焊接气孔的缺陷因素。外层施焊应连续施焊，一层焊缝完成后应及时清理，焊缝出现裂纹时，焊工不应 擅自处理，应申报技术负责人，查清原因，提出修补措施后方可 处理。