摘 要：本文通过工程实例对现代土建工程地下室底板结构的施工技术与关键工序进行了系统的阐述，可供同类工程借鉴。
关键词：土建工程；地下室；底板结构：施工技术
1工程概况
某工程有4层地下室，主要功能为设备用房及机动车停车库，地下室总深18.0m，建筑面积每层4250m2,，共17000m2。结构设计为现浇钢筋混凝土框剪结构，VII度抗震烈度设防。
基础设计为平板式筏形基础，局部采用墩身基础（直径有2.0及2.2m两种，净长约4m)，大部分采用天然扩展基础（即柱墙下分别设钢筋混凝土独立基础和条形基础）。条形基础宽1.65~2.05mx厚1.2~1.6m,低板厚800mm；基础抗拔采用239根≥6.5m长的抗锚锚杆承担。基础采用C35混凝土捣制，底板用C35、S12混凝土浇筑。
2地下室底板施工工艺流程
抄平放线→承台及柱基基坑（含集水井基坑）和墙基基槽石方挖掘（含破墩头）→砌砖模→承台底→坑槽底和底板底混凝土垫层浇筑→抗拔锚杆施工→地下室底板防水层施工→底板钢筋安装（含防雷焊接及水电预埋和施工缝焊止水钢板、装铝板收口易网）→地下室外墙及集水井模板安装→地板混凝土浇筑→混凝土养护。
3 地下室地板结构主要施工技术
3.1承台及柱基基坑
按地质报告，基坑底全部为中微风化岩，故承台及柱基基坑和墙基基槽的挖掘，按业主要求，采用爆破的方法为主，局部用凿岩机修整为辅，再用钩机挖运为主，人工修整、清运为辅，A(B）区由西（东）往东（西）、由①（⑨）轴往⑨（①）轴逐个、逐段爆破、铲运，再用风镐修整；凿掘宽度为：承台及柱基基坑和墙基基槽凿宽为原设计宽度每边加砖模厚度再加220mm（砖模厚度为：基础厚l.6m为120mm，基础厚2.0m为180mm，基础厚2.3m为240mm，基础厚超过2.3m为370mm)，集水井凿宽则为原设计宽度每边分别加350mm（井深《1.5m）、410mm(l.5m＜井深《2m）、470mm(2m＜井深《2.8m）和600mm（井深＞2.8m)：所有基础的基坑和基槽最少凿深均为原设计基础底深度再加130mm。
用人工破墩头，不允许用机械破墩头。破墩头时，用钢凿凿平墩顶，使墩顶高出承台底即承台混凝土垫层面100mm即可，不允许用大锤敲打墩头，以影响墩身结构。
3.2砌砖模
承台、基坑、基槽均用M7.5水泥砂浆（若申报市级以上质量优良样板及文明施工样板工程，则使用干混砂浆）砌Mul0灰砂砖模至平板混凝土垫层面，厚度为：基础厚度《1.6m的砌120mm，基础厚度《2.0mm的砌180mm，基础厚度《23m的砌240mm，基础厚度＞2.3m的砌370mm。不详之处按土石方工程施工方案施工。
3.3平整底板基面
用掺5％水泥的石屑回填夯实底板板底，再浇C15混凝土垫层100mm厚；承台底及柱基坑底和墙基槽底，湿透水浇C15混凝土，并用平板振动器振实，如基坑超深超过20cm，则先用振动棒振捣密实，再用平板振动器来回拖振不少于三遍。垫层浇完6h后不超过12h即要开始进行淋水养护，每天不少于4遍，连续养护不少于7d。
3.4抗拔锚杆施工
(l）按图开出抗拔锚杆孔位，并打短铁作出标记；
(2）根据土层条件选用专用锚杆钻机，在钻进过程中，要精心操作、精神集中，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故；
(3）根据不同岩层钻进够设计要求的深度，并经监理验收后即可终孔；
(4）用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口返出清水为止；
(5）按设计要求的规格、数量及长度安放锚杆体，锚杆钢筋要平直、顺直并除油除锈，并与短钢管焊牢；
(6）安放锚杆体时，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底50~l00mm，并要保证杆体处于钻孔中心位置；
(7）分两次注浆，首次用525R普通硅酸盐水泥配制的M30水泥砂浆注浆，注浆压力采用O.8MPa，边灌注边拔出注浆管，并随时活动注浆管，待孔口溢出浆液时，即可全部拔出注浆管；
(8）首次注浆浆体初凝后，即用水灰比0.5的纯水泥浆（仍用525R普通硅酸盐水泥配制）进行第二次注浆，注浆压力为2.0~3.0MPa;
(9）注浆完毕，浆外露的钢筋冲洗干净，并保护好。
3.5底板钢筋安装
底板混凝土垫层养护3d后，A(B）施工区由东（西）往西（东）按由深到浅，按承台一柱基一墙基（个别为地梁）一板一墙柱的顺序安装底板钢筋（含防雷焊接及水电预埋和后浇带止水钢板、收口易铝板安装）。绑扎底板钢筋时，按设计规定的主方向，下层主方向的板筋在下、次方向的在上，上层则次方向的板筋在下、主方向的在上。承台、墙柱基钢筋保护层，按设计要求的厚度全部采用塑料保护层垫块，每平方米不少于4块；而板面筋则用Ф14@l000x1000“凳仔”筋支撑牢固，“凳仔”筋支承在板底筋之上，不允许直接支承在板底防水层上，以防渗漏。预埋柱（含暗柱）纵筋时，除全部插至承台底部钢筋上外，露出基础顶面相邻两根纵筋的接头要相互错开，同一截面内钢筋连接面积百分率不大于50%，首次露出高度为Hn/3(Hn为柱净高），第二次比首批高35d或以上。预埋墙竖筋时亦分二批，首次露出基础面1.2倍钢筋锚固长度，第二次与首次相互错开，且比首次高1.2倍钢筋锚固长度再加500mm，除＠100的墙竖筋50％插至墙基底筋或板底筋面、50％插够锚固长度lae外，其余墙竖筋全部插至墙基底筋或板底筋面上。预埋的墙柱筋校正好位置及垂直度后，加扎2个定位箍及2条定位筋，首个定位箍和首条墙水平定位筋平底板面筋，且均与板面钢筋点焊牢固。
3.6底板模板安装
(1）底板施工缝按设计要求留设，除内墙柱留在墙柱底外，地下室外墙施工缝则留在底板面上0.50m，即标高一16.90m处，在墙截面中间预埋1块3厚通长止水钢板，埋深及外露均150mm，止水钢筋连接处满焊牢，于暗柱处则与被截断的暗柱箍筋点焊牢。
(2）底板模板工程量少，仅外墙及集水井和电梯井需支模。
3.7底板混凝土工程
底板混凝土工程量大，但根据我公司曾施工过的同类工程，并按有关大体积混凝土的定义，该工程底板尚不属于大体积混凝土结构，即为了节省投资及赶工期，没必要采取混凝土内埋管通水降温的措施，而参照其它工程（如广州市东风中路与农林下路交叉路口的广发金融大厦地下室平面尺寸54~63x59m2，底板厚1.5m，核心筒大承台平面22.2x17.5m2、厚5m，底板混凝土施工并未埋管通水降温，而采取降低水泥水化热、提高混凝土的极限拉伸强度及分层浇筑和蓄水养护等措施）的成功做法，为了防止产生温度及收缩裂缝，施工中采用下列措施：
(1）与混凝土公司密切协商，选择好原材料，建议粗骨料采用东升石场级配良好的5~30mm粒径的碎石，含泥量不超过0.5%，针片状含量低于5%；所用中砂（河砂）的平均粒径为0.4mm，含泥量不大于1%；水泥采用52.5R五羊牌硅酸盐水泥；外加剂建议采用广东湛江产的FDN一440。采用上述材料配制的混凝土，要求坍落度为160~180mm，初凝时间4～5h，强度（含抗渗强度）符合设计要求。
(2）建议设计院采用60d龄期混凝土强度替代28d龄期强度作为设计强度，从而可减少每立方米混凝土中水泥用量，减少水化热，降低混凝土的内部温升，达到缩小混凝土在水化热过程中的内外温差。
(3）在混凝土中掺入水泥重量0.25％的FDN一440外加剂，不仅能使混凝土和易性有明显的改善，同时又可减少10％左右的拌合水和10％左右的水泥，从而减少水化热。
(4）采用级配良好的石子，减少骨料的比表面积和骨料间空隙，每立方米混凝土可减少用水量15kg左右，使混凝土的收缩和泌水随之减少。(
5）浇筑底板混凝土时，每个区用2台混凝土泵由东往西按业主及设计要求，分两次浇筑底板混凝土，即首次用非抗渗的C35浇筑底板板底以下承台、基坑及基槽的混凝土，分层浇筑振捣密实并扎完底板板筋验收合格后，再用C35、S12抗渗混凝土浇底板板混凝土。每次浇筑都按规定的浇筑方向及循环浇筑步距，24h连续分层浇筑，同时用塔吊吊送混凝土辅助浇筑，加快浇筑速度，防止出现冷缝。分层浇筑每层厚度不超过30cm，浇筑上下层混凝土间隔时间不超过2h（按lh控制），使混凝土水化热易于散发到大气中去，保证浇筑后的混凝土温度分布比较均匀。如预计某个部位第一、二层混凝土浇筑间隔的时间超过2h,则提前在该部位下层浇筑振捣密实的混凝土初凝前，遍插娜＠30,1=400的梅花状连结筋，并在浇筑上层混凝土前，将施工缝面清干净及充分湿润，然后先铺2~3cm厚同强度无石子水泥砂浆（水泥品种由混凝土公司提供），再按浇筑下层混凝土方法浇筑上层混凝土。
(6）浇筑完后浇带两侧混凝土，及时将泌水、浮浆排走，并用清水冲干净后浇带（包括被水泥浆污染的钢筋），然后用胶合板盖严后浇带，以防污水、杂物等掉入后浇带，影响以后浇筑后浇带混凝土的施工质量。
(7）按底板混凝土浇筑完成的先后顺序，及时分段加强对底板混凝土的养护，不要等全部浇筑完底板混凝土才开始养护，避免早己浇筑完成并己终凝的混凝土由于不及时养护而导致混凝土表面开裂；因此，每浇筑完成一段底板混凝土够6h即开始用湿麻包袋（或2~3层编织袋）覆盖严密（包括墙柱位置）浇水养护，每昼夜浇水不少于7遍，以保持底板湿润。如此养护3d，待开完线及安装好墙柱钢筋和立完梁板模支撑架后，即在后浇带边沿用M10水泥砂浆、Mul0灰砂砖砌120x200高拦水基，将地下室底板灌满水进行蓄水养护，养护14d以上。
(8）每个施工区选择3处较有代表性的位置设置测温区进行温度监测。每个测温区布置两个测点：一个测定混凝土中心位置（孔底至底板厚中部者），一个测定混凝土表面温度（采用预留孔的办法，取离混凝土表面50~100mm内的混凝土温度）。在混凝土浇筑完后开始测温，每天每个测点用电子温度计测量温度两次（上、下午各一次），随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温及养护措施（即调整蓄水深度），使棍凝土内外温差控制在25℃以内，底板中心与基面温差控制在20℃以内，有效控制混凝土有害裂缝的出现。
(9）后浇带留够设计规定的时间（2个月后），即清干净杂物，并焊接好后浇带的钢筋，经监理验收合格后，即用比原设计高一级的微膨胀混凝土浇筑，并认真振捣密实，及时盖湿麻袋淋水养护，保证湿润不少于30d。
4结语
总之，地下室工程必须制定周密的施工方案和采取切实有效的施工措施，特殊部位重点设防，施工时着力控制好每一环节，精心组织施工，在施工中进一步去完善就能达到预期要求，确保地下室工程的施工质量。