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浅析混凝土结构施工质量通病防治措施

【摘要】砼工程结构施工时,经常发生一些质量通病,这些质量通病不能根除,在施工时只能进行防治,本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 

【关键词】混凝土结构施工 质量 通病 
  一、蜂窝 
  现象。砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因:砼配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;砼搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;砼未分层下料,振捣不实、漏振、振捣时间不够;模板缝隙未堵严,水泥浆流失;钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼。 
  防治措施:认真设计、严格控制砼配合比,计量准确,砼拌合均匀,坍落度适合;砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部砼,避免出现“烂脖子”。 
  二、麻面 
  现象:砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时砼表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,使砼失水过多出现麻面;模板拼缝不严,局部漏浆;模扳隔离剂涂刷不匀,局部漏刷或失效。砼表面与模板粘结造成麻面;砼振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 
  防治的措施:模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌砼前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;砼应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 
  三、孔洞 
  现象:砼结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有砼或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因:在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层砼;混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;砼一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;砼内掉入具、木块、泥块等杂物,砼被卡住。 
  防治的措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用细石砼浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内,应及时清除干净;将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高一强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。 
  四、露筋 
  现象:砼内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。产生的原因:灌筑砼时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;砼配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;砼保护层太小或保护层处砼振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋 
  防治的措施:浇灌砼,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证砼配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;砼振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层砼要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2-2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石砼填塞压实。 
  五、缝隙、夹层 
  现象:砼内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生的原因:施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成砼离析;底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处砼未很好振捣。 
  防治的措施:认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处砼的振捣密实。 
  六、缺棱掉角 
  现象:结构或构件边角处砼局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因:木模板未充分浇水湿润或湿润不够,砼浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;低温施工过早拆除侧面非承重模板;拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 
  防治措施:木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,砼应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2-2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级砼捣实补好,认真养护。 
  七、表面不平整 
  现象:砼表面凹凸不平,表面不平。产生的原因:砼浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;模板支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉;砼未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕 
  防治措施:严格按施工规范操作,灌筑砼后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑砼时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

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