[摘要]砖混结构是目前广泛采用的一种结构型式，设计人员往往认为其结构型式简单，重视不够，计算不认真，以致引起一系列问题，甚至酿成严重质量事故。首先，不少项目在缺少必要的地质勘察资料下凭经验或盲目进行基础设计，其后果是建筑物沉降过大或不均匀沈降，甚至开裂、倾抖，或过于保守，导致浪费严重。其次，对变形缝设置不按规定，亦无相应技术措施，’对墙休稳定和强度不柞必要的验算，或仅按建筑设计作粗略祜算，造成结构隐患。其三，在钢筋混凝土粱、板设计计算方面，忽视刚度要求，挠跨比偏小；承载力计算一般只注意正截面的要求，忽视了斜截面承载力和构造要求。对房屋抗震要求，如圈梁、构造柱的布置等，普遍不够重视。
[关键词]砌体结构；通病；对策；多孔砖特性
一、砌体结构的主要通病及其对策
1、砌体结构质量控制要点及对策
(1)对砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度控制。
上述“四度”是影响砌体质量的重要因素，平整度、垂直度偏差大会改变砌体的受力状态，影响结构安全。砂浆饱满度、灰缝厚度是影响砌体强度的重要因素。
要从根本上控制“四度”，就要督促施工单位建立随砌随检查的岗位责任制，检查要贯彻自检和专检相结合的原则，特别强调改正和处理的及时性，平整度和垂直度的较正应在砂浆初凝前进行，最迟不超过终凝，否则就会影响砌体质量。
(2)内外墙要同时砌筑，否则要大大影响墙体整体性，影响砌体结构抗震性能。
(3)对临时施工洞要严加控制。由于楼层施工平面运输需要和过人需要，常在分隔墙上留临时洞口。封口接槎往往不好，造成该部位整体性下降。故要求少留临时洞口，留设洞口顶部应设置过梁，并予设水平拉接钢筋。
(4)合理留设脚平眼，脚手眼封堵按隐蔽工程验收，以防封堵不密实影响砌体质量及渗水。
(5)严格控制砖、砂等地材质量。
2、与卫生间相连房间墙体渗漏的控制
上述部分由于使用不同材料施工，各种材料在物理性能指标下特别是热胀冷缩系数相异，往往形成裂缝，造成渗漏，针对于此目前设计已加以考虑，但是考虑在墙体施工时后浇混凝土，施工单位若马虎从事，只用水冲刷一下，渗漏问题是不能解决的，通过其它类似工程施工我们认为此处增设现浇混凝土拦水坝，混凝土浇筑时与板面混凝土一同进行，确保此处不形成施工缝，就可以确保不渗漏。
3、外墙渗漏
外墙渗漏一般发生于脚手架洞眼和空调管留洞处，对于脚手架洞眼的堵塞稍有不慎即发生渗漏，空调管洞只要保证预埋角度就可以确保不倒泛水。
对脚手架洞眼的堵塞，施工时应严格控制按以下操作方法：清理除尘，浇水充分湿润，布浆(有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆)，填砖(填砖要注意外墙面凹人20mm勾缝一周后粉刷10mm，留10mm与外粉同时进行。
若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出 8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。
4、外墙窗户渗漏
外墙窗户渗漏一般从窗下，窗周边形成倒泛水或流水不畅或填塞材料收缩形成缝隙等原因造成渗漏，解决方法是窗塞缝采用软填料，确保其热胀冷缩系数基本与砂浆一致。
窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。
5、厨、厕给排水管后浇砼渗漏
厨、厕给排水管后浇砼渗漏是由于新老砼施工接缝处不好，产生施工缝，造成渗水和砼与给排水管接触处由于两种材料热胀冷缩系数不一而产生裂缝造成渗漏，对于后浇裂缝处理应在砼施工时严格控制施工程序，对洞口采取凿毛、接浆、膨胀砼和振捣密实控制措施，确保该处不渗漏，对给排水管施工，目前因采用PVC和PPR等新型材料施工，施工时将两管连接管节(伸缩节)置于楼板现浇混凝土中，(常规做法是在板上或板下0．5m-0．7m处)因伸缩节管径大于排水管，此处相当于形成一个止水带，有效防止水的渗入。
二、多孔砖的特性
1、不宜用于建筑物的地下产部分
由于多孔砖自身小孔的存在，其抗冻融等性能较差，不宜用于建筑地下潮湿部分，基础应采用其他的建筑材料。
2、局部受压能力较差
由于多孔砖内部有细小孔洞，孔壁较薄，承受局部压力能力较差。可在过梁下等局部受压部位采用小孔灌实等加强措施，提高多孔砖的局部受压能力。
3、存在“销键”副作用
在混凝土圈梁和多孔砖墙体上部接触处，当圈梁混凝土灌人多孔砖小孔内时，由于两者温差变形的不同，会产生更大的相互作用力，造成墙体开裂。为此，只要在浇筑圈梁混凝土前，在多孔砖墙体顶部抹一层砌筑砂浆，就可将“销键”副作用大大削弱。
4、设置埋件麻烦
多孔砖孔壁较薄，不能使用射钉和膨胀螺栓等连接件。埋件不宜采用剔凿栽人固定。在施工时，可将埋件埋人专门制作的混凝土块中，随多孔砖一同砌人墙体，也可在需要射钉、膨胀螺栓的部位砌入预制的混凝土块。
5、多孔砖的孔洞率
多孔砖是由细小孔洞组成的承重空心砖，其孔洞的尺寸和布置方式直接影响制砖的质量和砖的力学及热工性能。因此，优化设计多孔砖的孔洞尺寸和布置方式是进一步提高多孔砖的孔洞率、质量、受力性能、热工性能等的关键。多孔砖的孔洞率宜保持在25％―35％。孔洞率过小不易实现节土和改善建筑性能的目的；孔洞率过大，往往会影响多孑L砖的力学性能。
6、组砌多孔砖墙体的强度
为满足建筑物保温性能的要求，建筑的墙体多由两种规格以上的多孔砖组合砌筑而成，但不同规格尺寸的多孔砖由于孔型设计和布置方式不同，强度等级往往不同。这样在实际应用中，组合砌筑多孔砖墙体的强度等级要按强度等级低的来控制。这一特点增大了砌体的非匀质性，使砌体的受力性能比普通粘土实心砖砌体更为复杂；对在组合砌筑中强度等级高的多孔砖来说也是一种潜在的浪费。
7、多孔砖砌体的抗剪强度
多孔砖砌体在受剪切时与粘土实心砖砌体的最大区别在于受“销键”作用的影响。“销键”作用能够提高多孔砖砌体的抗剪强度，对抗震极为有利。但又由于多孔砖的质量差异，特别是孔壁上的微裂缝，以及由于砌筑水平不同造成的砌体缝，和砌体内“销键”数量的不确定性，故在实际应用中，其砌体的抗剪强度应取与粘土实心砖相等的数值。
8、配砖
由于多孔砖规格尺寸，存在许多细小的孔洞，强度高而质脆，在施工中不易砍砖，因此，人们就想到了设计专门的配砖。特别是对于模数多孔砖，总想在施工中做完全模数化、“配砖化”，但在实际应用中这样做有许多不便。首先，模数多孔砖主砖就有4种规格，匹配齐相应的配砖，再考虑长度方向的尺寸，配砖的种类就要超过10种，这给制定用砖计划和现场供料带来很大难度。其次，配砖也应做强度试验，会增大试验的工作量。其实，对不合主砖规格尺寸的部位可在施工现场用切割机割出相应的配砖，不仅可保证强度一致，且尺寸准确，可见在实际应用中专门的配砖是完全没有必要的。