摘要：通过对多处已建混凝土砌块填充墙的调查，证实了混凝土砌块墙体开裂是广泛存在的，对墙体出现裂缝的部位进行了总结和分类，发现了实际施工中存在的诸多方面问题，在此基础上对混凝土砌块墙体出现裂缝原因进行了多方面、多层次的分析，得到了工程资金投入和工程管理模式存在问题是造成混凝土砌块墙体出现质量问题的总根源。针对目前大量工程质量通病中的主要墙体开裂问题，找出影响墙体开裂的根本性因素，进而采取有针对性，全过程控制的措施，减少、控制墙体开裂通病问题至可以接受的合理范围之内，全面提高工程质量。
关键词：混凝土砌块；填充墙；质量通病；裂缝；控制措施
1.引言
近十年来混凝土砌块年生产量以平均20%的速度增长，然而由于一方面新型混凝土材料的质量不稳定，对墙体材料的应用技术规范不完善，另一方面是没有严格根据新型混凝土墙材的特性进行施工，在墙材大面积革新的过程中出现了大量的工程质量通病问题，其中墙体开裂以及由此引发的渗漏问题已成为质量通病问题中的主要方面，也是人民群众质量投诉的热点之一。
2. 混凝土砌块墙体存在的质量通病问题分析
混凝土砌块是指由混凝土（凝胶材料、骨料）按照一定的形、性要求，通过成型、硬化、养护制成的建筑用砌块材料【1】。目前工程建筑使用的混凝土砌块类型主要有：普通混凝土砌块、蒸汽加压混凝土砌块和轻集料混凝土砌块三大类，使用这类砌块砌筑的墙体所产生的质量通病问题主要有：（1）砌体基体开裂，（2）墙面抹灰空鼓、开裂、脱落，（3）卫生间、厨房及外墙漏水、渗水。这类质量通病主要问题是墙体开裂问题，由此而引发的漏水、渗水问题。
2.1混凝土砌块墙体裂缝的分类
墙体开裂从外观上大致可以分为两类：表面裂缝和基体裂缝。表面裂缝是指装饰而出现的裂缝，例如粉饰面、抹灰层等，基体裂缝主要指砌体的开裂【2】。
从产生的机理上墙体裂缝一般可以分为：温度裂缝、砌体干缩裂缝、砌体沉降裂缝以及其他原因出现的裂缝。
2.2混凝土砌块墙体出现裂缝的原因
2.2.1原材料方面
国家建设主管部门对建筑使用原材料的生产、出场、进场都有明确的规定，要求新建的加气混凝土砌块类生产企业其年生产能力不低于10万立方米，且利用机械切割。产品堆放场应能存放15天以上产量的产品，并应有防雨遮盖；产品干燥收缩值不大于0.6mm/m，用于外墙的产品抗压强度不小于5兆岶；用于内墙的产品抗压强度不小于3.5兆岶；产品出釜后，厂内养护齡期不少于15天【4】。但实际情况是砌块在出釜后场内存放未等达到龄期要求、体积干缩尚未稳定时就被运送至施工现场，而工程建设方为了赶工期基本不会考虑龄期这一问题。存在这些缺陷的砌块其强度自然达不到设计要求，并且在搬运和堆放时又出现较多的破损与断裂，所以在砌筑过程中出现通缝、裂缝问题已是在所难免。
2.2.2设计方面
在砌体抗裂构造设计方面，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少提出防裂要求和有关措施，更不会对这些措施的有效性进行调查分析【5】。
2.2.3施工工艺与操作方面
（1）墙体砌筑
就混凝土砌块砌筑而言，目前大体上存在两种施工方法：干法施工和湿法施工，干法施工一般采用掺有高分子有机物的砂浆如CL专用砂浆进行施工，前者与后者主要区别在于砌筑之前不需要对砌块进行淋水，抹灰完成后也不需要淋水养护，但由于干法施工所用砂浆造价上要比普通砂浆至少贵3倍左右，这种方法目前尚未推广，所以传统的湿法施工仍然是大面积施工采用的方式。采用湿法施工的砌块墙体，规范中规定，填充墙砌体砌筑前应提前2d浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；墙体灰缝饱满度在水平方向和垂直方向均不应小于80%；每日墙体砌筑的最大高度不应大于1.8m，顶砖封堵应在砌筑完成7天后进行。但实际上每日砌筑最大高度的规定也没有充分考虑到现场施工的可操作性，调查发现，在4m以下的墙体基本都是一次性砌筑至收顶位置。
（2）墙面抹灰
墙面在抹灰前需对墙体表面进行处理并湿润，抹灰完成后又要进行适当淋水养护，抹灰时应分层进行，每层不易超过10mm，这些要求在工人施工时极易作简单处理，并且又难以处处监管到位，容易在后期留下质量问题隐患。施工操作差也是墙体产生裂缝等质量通病问题的重要原因之一。
2.2.4工程管理方面
目前我国工程建设管理模式一般有三种：建设单位自管方式（包括指挥部模式）、总承包管理模式和业主聘请管理承包商模式。其中总承包管理模式是我国工程建设提倡并需发展、完善的模式【6】，但不论哪种管理模式，区别只是管理的主体不同，管理的对象都是一致的，最终在相当程度上都要落实在能直接反映工程质量好坏的劳务管理上面。
3、减少、控制墙体裂缝等质量通病出现的措施
3.1事前质量控制
3.1.1工程质量控制目标的设定
在当前经济背景下，对工程质量通病进行控制显然要选择更高一些的目标，而由于人们一般情况下对宽度超过0.2mm的裂缝能明显察觉，因此对工程质量定位为优良的可以将墙体质量通病控制目标设定为墙体裂缝宽度不超过0.2mm，不允许出现空鼓、渗漏等。
3.1.2资金投入方面
对投入资金的控制可以通过两个方面进行，一方面是相关建设主管部门对工程质量的监督，可借鉴建筑节能的做法，不同的是不再针对处于弱势地位的施工单位，而要求面向市场的直接责任主体即建设单位向主管部门预交一定数额的质量保证金，待确定工程已完全执行国家规范和地方防治质量通病措施，经过专项验收合格后方退还该质量保证金；另一方面，建设单位在进行招投标时为防止超低价中标和不平衡报价出现，可设立防质量通病专项资金，专款专用，并依据墙体施工的进度和质量效果分阶段支付专项资金，在相关主管部门对墙体质量通病专项验收合格后，建设单位亦必须在限定的时间内支付完成经双方约定比例的专项资金。