【摘要】：钢筋混凝土结构使用量大，应用范围广，在建筑工程中的位置重，与人们的切身利益联系密切。因此，我们有必要将钢筋混凝土施工好。本人总结了一些钢筋混凝土的质量问题及防治办法，与大家探讨。
【关键词】：钢筋混凝土 质量问题防治处理
中图分类号： F253.3文献标识码：A文章编号：
在工业与民用建筑中，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而其使用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛。钢筋混凝土的优点主要是体现在可塑性好，整体性好、耐久性好、易于就地取材等。钢筋砼现浇结构的应用越来越广，钢筋砼施工的新技术、新设备的使用也得到巨大的推广。本人在多年的工作中，对钢筋混凝土的施工也不断地进行总结，归纳和分析，对钢筋混凝土的一些质量问题形成一些浅见，提出来和大家共同学习，忘同行们指正。
1、混凝土现浇楼板的裂缝：
在砼的浇筑施工中，常会出现一些砼裂缝。特别是大面积的砼现浇板的施工，产生裂缝较多，现象比较普遍，如果不采取措施加以预防及处理，砼裂缝对工程质量产生的危害也比较大。
裂缝的产生与发展。随着砼的施工进展，浇筑后的砼表面在砼初凝时，裂缝就已经产生了。此时裂缝处在初期阶段，裂缝细、短，不注意观察，不容易被发现。随着砼的进一步硬化，裂缝发展比较迅速，裂缝加宽、加深和增长，裂缝与裂缝发展到相互连接，裂缝上下贯通，把现浇板上下裂透，至砼终凝时，整个现浇板的裂缝已经形成，裂缝将现浇板分割成为不规则的一块块的砼板块，像地图一样的仅通过现浇板上下层钢筋相连的分散的多个板块。
裂缝的危害，主要表现为两个方面，一是降低钢筋砼结构的承载能力。由于裂缝的存在，结构受力后，钢筋砼构件的变形加大，再者，裂缝较大时，受力仅有钢筋受力，砼由于裂缝的存在受不到应该承受的压力，故承载能力严重下降。另一方面，降低钢筋砼结构的耐久性。由于裂缝的存在，钢筋在裂缝处的保护层减少或没有，使空气和水汽直接接触到钢筋，加快钢筋的锈蚀速度，大大降低了楼体的使用年限。
为此，预防砼裂缝的产生和对已产生的裂缝的处理显得尤为重要和迫切。
砼裂缝产生的原因有很多，在这里仅说施工的和砼自身的原因。我认为砼裂缝的产生主要原因为砼的自身收缩。特别是泵送砼，由于泵送砼塌落度大，砼硬化过程需要蒸发掉大量水分，砼在硬化过程中体积收缩大。砼体积的收缩包括竖向的和横向的收缩。竖向收缩表现为，砼浇筑后初凝时能够看出由于砼塌落，现浇结构的上层钢筋凸显。横向收缩即表现为出现细微裂缝。由于现浇板砼厚度不大，故竖向塌落不太明显，无明显征兆，对结构影响不大，而横向收缩由于砼现浇板面积比较大，在初凝时产生的裂缝会随着砼的进一步硬化而加速发展，到终凝时发展定型，这时裂缝发展较为严重，上下通透，对结构产生较为不利的影响。
对砼施工时的裂缝的产生原因分析后，即可有针对性的采取措施来进行预防。根据理论和实践，我认为预防砼产生裂缝主要有三种途径。
第一种途径，在砼搅拌中，掺入适量微膨胀剂，起到抵消砼硬化干缩的作用，应该是能够起到预防砼施工时砼的硬化干缩而产生裂缝的效果。
第二种途径，在砼施工中，砼振捣抹平后，初凝前进行检查和复振，用平板振动器进行复振一遍，可基本消除砼产生裂缝。
第三种途径，在实践中，不少采用砼浇筑后趁湿覆盖地膜的方法，此方法在实践中已初见成效。具体方法为，砼浇筑后，即刻在抹平的砼表面趁湿铺贴地膜，地膜与地膜间不留缝隙，且地膜与砼之间不能留有空气层。这种办法，本人在施工中做过对比试验，在浇筑砼垫层时，部分贴地膜，部分未贴地膜，铺贴地膜的砼未产生裂缝，而未铺地膜的砼产生密密麻麻的裂缝。我分析其中原因，应该是刚浇筑的砼表面覆盖地膜后，其失水慢，干缩放慢速度；由于地膜贴紧砼表面，在砼表面形成张力，抵消其产生裂缝的收缩力，对抗了砼表面的横向收缩，使砼在硬化过程中只能竖向塌落而不横向收缩，大大降低了砼的裂缝的产生。且该方法具有操作简单、成本费用低廉，效果明显等特点，值得施工时借鉴和推广。同时，此种方法还能使砼保湿，减少砼的洒水养护次数。
以上三种途径，请建筑施工的同仁们进行比较总结，分享成功的经验。
这一段主要论述砼裂缝的防治，将砼裂缝消灭在发生阶段，避免其产生裂缝，但如果真的在施工中产生了裂缝，我建议大家一定要认真对待，务必将裂缝予以处理，不能对工程安全使用产生隐患。
裂缝处理的方法，我认为用结构胶结材料比较合适。具体施工办法为，先将裂缝用高压气枪清洗干净，然后将裂缝上下口密封起来，隔一段间距留灌浆口和溢浆口，利用高压泵将密封胶结材料注入裂缝内，并进行养护。密封胶结材料要具有很好的流动性，干后具有一定的硬度，收缩性小，这样才能弥补砼受压不足的特性。再者，密封胶结材料一定要注满、密实，才能起到密封钢筋不被氧化和锈蚀。
砼裂缝的危害较大，处理起来相对费时、费工，产生费用也较大，所以，大家要在砼施工时多投入，才能尽量避免砼裂缝的产生，创造出优良合格的工程。
2、钢筋位移和保护层厚度控制 钢筋位移的问题主要表现在柱主筋和柱箍筋的位移；钢筋保护层的厚度过大或过小，出现露筋等现象；墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋；也有因钢筋在每层楼面处的位置不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等问题。 针对上述这些问题，在施工中可采取以下措施：
(1)柱主筋和箍筋位移的问题，在柱模板封模前要进行检查，检查柱主筋的位置，箍筋的间距等，还要检查箍筋绑扎的牢固程度。柱箍筋如果绑扎不牢，在柱筋验收时，间距还可以，但随着混凝土的浇筑，混凝土由上至下的强大的冲击力，会把柱箍筋砸跑，造成柱下部分箍筋多，上部分箍筋稀。因此，绑扎柱箍筋时要特别强调，箍筋与柱主筋一定要绑扎牢固，同时，在箍筋上套上垫块，即保证了主筋的位置，也保证了箍筋的位置。 (2)为保证双排钢筋位置；隹确和在混凝土浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“梯架筋”，间距为1m，用以控制水平钢筋的位置。梯架筋可采取同墙体型号钢筋代替墙立筋，但要提高一级使用；中间点焊短筋，以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制混凝土墙的厚度之用。 (3)在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移，并在大模板上口加设可调节扁铁来控制立筋保护层厚度。 (4)双排钢筋绑扎好以后，按每米梅花形布置特殊撑筋与水平钢筋绑扎牢固，这种撑筋可替代一般的S型拉钩，也可作模板的支撑。 (5)在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁站监理，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。 (6)已浇筑混凝土中的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1：6的平缓坡度调至原位，但不得出现死弯、硬弯。
3、混凝土柱、墙的烂根 混凝土墙柱的烂根，主要表现在墙柱模板拆除后，墙柱根部有石窝，孔洞，蜂窝麻面等现象。我认为，一方面由于墙柱根部模板拼缝不严，造成混凝土漏浆，形成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。另一方面是由于浇筑混凝土时，施工方法不当造成的。在墙柱浇筑混凝土时，必须先行浇筑一定数量的与混凝土标号相同不含石子的砂浆，砂浆浇筑的多少，要根据墙柱的高低、截面的大小、箍筋的稠密程度来确定。因为在混凝土浇筑时，如果不先浇筑一些砂浆，墙柱的主筋和箍筋，特别是箍筋，将会把混凝土内的砂浆粘挂殆尽，落到墙柱底部的混凝土将不再是混凝土，而全部为石子，以后怎样振捣墙柱根部也不会再振出浆来。拆除模板后，墙柱必烂根无疑。
因此预防墙柱混凝土烂根，质量检查和验收时，要验收墙柱模板是否拼缝严密，模板根部是否用砂浆封堵严密；浇筑墙柱混凝土时，浇筑方案有没有事先先浇筑一定量的同标号的砂浆，并贯彻落实。能够做到以上两条，加上振捣到位，墙柱烂根就不会再发生。
结语：混凝土的浇筑是最后一道工序，是对模板施工、钢筋施工的收尾工序。同时，钢筋混凝土构件也是整个工程的主要受力构件。施工好混凝土意义重大。混凝土施工完成后，可千万别忘了养护。