【摘要】 本文就加气混凝土砌块墙体产生原因进行分析。
【关键词】 加气混凝土砌块；墙体；裂缝；原因
房屋裂缝问题是普遍存在的质量通病。随着新型建筑材料的兴起，加气混凝土砌块作为轻型，高强材料广泛用于多层或高层钢筋混凝土框架结构。由于 它施工方便，节约资源，成本低，深受建设单位和施工单位欢迎。但如果施工操作方法不当，极易出现墙体变形开裂和抹灰层裂缝、空鼓现象，给用户带来许多烦恼，甚至产生不安全感，造成不良的社会影响。用户反映意见大。因此，针对加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因，应高度重视，认真分析，找出裂缝产生的原因， 消除隐患。
1加气混凝土砌块的使用
加气混凝土砌块为水泥胶凝增强的块材，吸水性强，导湿性、解湿性差，干缩性大，砌块出釜时的含水率为35%左右，然后砌块逐渐干燥收缩，在龄 期达到28天以前，自身收缩较快，体积不稳定。根据要求砌块出厂使用必须在龄期达到28天以上方可使用。而在施工中，由于管理疏忽，将不同出厂日期干密度 不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大：反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙体产生不规则裂缝。甚至有 些施工单位对新出釜的砌块边采购进场边砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放，任其淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对膨胀，随着砌体的收缩变形必 然导致砌体收缩应力的增加，使砌体出现裂缝。
2在砌筑施工中操作方面的控制
2.1施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，进而出现竖向灰缝饱满、瞎缝等现象。而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。
2.2在砌筑过程中对一些缺角掉棱的砌块随意使用；砂浆使用没有做到随伴随用，拌制后没有在规定时间内使用完毕等。
2.3为了加快施工进度或减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，没有在墙顶留间隙，并按要求停留15天以上用膨胀混凝土填实。造成墙梁交接处出现裂缝。
2.4因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深而沿槽开裂。或有些线管布设不牢固.使布设线管处抹灰层空鼓开裂。加气混凝 土砌块抗剪强度为0.05～0.08MPa，仅为同强度等级砂浆砌筑粘土砖砌体的1/4。洞口留设过梁两端搁置长度不足或不平稳，会因加气混凝上砌块局部 承压力不足而被剪裂。
2.5墙体上留设的施工洞口留置不当，在补砌时没有按要求进行封堵，造成洞口周边裂缝。
3在粉刷施工方面的控制
3.1加气混凝土砌块的吸水的特点是先快后慢，容量大且延续时间长。如果在抹灰前对基层表面不做处理或处理不当，抹灰层中砂浆的水分会过早被加气混凝上砌块吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。
3.2抹灰砂浆配合比不合适，水泥用量过大，干缩严重以而造成龟裂。抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，导致砂浆收缩过大产生裂缝。
3.3为了使抹灰层尽快成活或使表面当时的美观便于成活，有时操作人员在表层抹光同时外罩一层素水泥浆，这层水泥浆风干后极易发生表面龟裂是坚决予以制止。
3.4墙面抗裂措施施工不到位。耐碱网格布或钢丝网的挂设在粉刷层内位置不当，起不到抗裂作用。
3.5抹灰的施工环境对于裂缝的出现也有很大关系，如果环境干燥并且通风良好，并且在成活后有不及时进行养护是最容易出现裂缝的。
4在设计方面的控制
构造柱和水平墙梁设置间距较大，加气混凝土墙顶与框架梁底，墙体与框架结构连接处抹灰层构造措施交待不清，外墙涂料墙面水泥砂浆基层无抗裂措施。
5在工期和环境方面的控制
因业主压缩工期或施工单位先期施工准备不足，墙体砌筑和抹灰在较短的时间内完成，墙体内水分未能在涂料施工前充分蒸发，尔后产生干缩裂缝。由于混凝土与砂浆线胀胀系数的差异，在环境温度变化较大时，会造成抹灰层的空鼓、开裂。
虽然墙体裂缝产生的原因受到多种因素的影响，应认真分析其产生的原因合理应对。并在工程实践经验中去分析和治理，从裂缝产生成因方面，采取的 构造措施。因此，预控墙体开裂的有力保障是设计与施工的相结合，既要加强设计方面又要加强施工方面的监督管理。施工人员一定要规范操作，严格工序要求，提 高质量意识。各参建单位要建立健全质量管理体系和质量保证体系，各工种之间应相互配合，工艺控制合理，裂缝就会减少和避免。
总之，高层建筑填充墙裂缝的预防与控制，目前将一直都值得关注，因为裂缝带来的问题仍然随处可见。除了应严格按照规范施工，抓好施工管理，同时要从设计、施工阶段，针对结构、材料特点，采取相应的构造措施，舍得投入，才能真正解决墙体开裂的问题。