浅谈蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝监理控制措施
【关键词】：蒸压加气混凝土砌块,墙体裂缝,控制措施
随着我国近来年建筑业的快速发展，能源短缺的矛盾日益突出，提倡和推行节能是我国的长期政策，蒸压加气砼砌块等节能材料被不断使用在工程上。但由于人们对蒸压加气混凝土砌块的特性认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，易造成墙体开裂等质量问题。本人在工程质量管理工作中，总结出一些蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的监理控制措施，供同行参考。
1、蒸压加气混凝土砌块墙体产生裂缝的原因
1.1 砌块材料特性引起的裂缝
蒸气加气混凝土是以“水泥—矿渣—砂”或以“水泥—石灰—砂”、“水泥—石灰—粉煤灰”为原料，以铝粉为发气剂经过高压蒸养而成的混凝土，并锯切成形(蒸压加气混凝土砌块以下简称砌块)。因此决定了砌块的物理特性和化学特性与普通粘土砖有着较大的区别。普通粘土砖的干缩值小于0.1mm/m，而蒸气加气混凝土砌块标态的干缩值一般为红砖的3-6倍，而且砌块的实际干缩值却以制品的实际含水率的变化而发生很大变化。因此使用含水率不符合要求的砌块更容易产生较大的干缩裂缝。
1.2 未按规范的构造要求施工而造成的裂缝
(1) 未按构造要求设置墙体拉结筋或拉结筋长度不足、间距过宽、接结筋高度位置与墙体灰缝不一致等;
(2) 墙长大于5m时，墙顶与梁底未设拉结筋措施、墙长超过层高的2倍时未设构造柱受外界温度变化的影响而产生裂缝。
(3) 墙高超过4m时，在墙体半高处未设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土压梁。
(4) 宽度大于2.4m的洞口两侧，长度超过2.5m的独立墙体端部未设置构造柱。
(5) 顶部为自由端的墙体顶部未设置全长贯通的钢筋混凝土圈梁。
(6) 跨度大于0.6m的门窗洞口顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度的1/2时未设置过梁，以上情况均会使砌体在最薄弱的部位产生裂缝。
1.3 现场施工管理不到位造成的裂缝
(1) 在不得采用加气混凝土砌块部位，而用砌块砌筑。如：①地下室外墙;②长期浸水或长期受干湿交替部位;③受化学环境侵蚀的环境(强酸、强碱、高浓度CO2);④砌体表面常处于80℃以上的高温环境;⑤屋面女儿墙体、阳台栏板;⑥烟道、排气管道等部位，现场施工管理不到位，施工图纸与相关规范不熟悉而使用了砌块造成裂缝。
(2) 砌块砌筑前应向砌筑面用喷雾器适度洒水湿润并消除表面浮灰，若浇水湿度控制不好，浇水不足将导致砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂 、抹灰层空鼓裂缝;浇水过多则砌块吸水膨胀，抹灰后水分散失体积收缩变形大，引起抹灰层的开裂。因此砌筑时应控制砌块含水率，正常施工时砌块含水率应小于25%。
(3) 砌体中非整砌块部分不用锯割，而用砖刀砍砌块，造成灰缝过大或者存在着孔洞现象而产生裂缝。
(4) 在墙体上埋设电线管时，不得使用锤斧剔凿，应选用合适的剔槽工具，电线管径不宜大于25mm，埋设好后应清理干净，再用专用砖浆填实，否则都会引起沿槽开裂。
(5) 砌筑砂浆欠饱满，处在各种应力作用下，会出现沿欠饱满灰缝方向产生裂缝，另外砌筑砂浆和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易失水导致砂浆不饱满 、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。
(6) 墙体砌筑时无分批次砌筑且无控制每次砌筑高度和未待前次砌筑的砂浆终凝后再继续砌筑，且当填充墙砌筑至梁底时，未用砌块斜砌挤紧(倾斜度宜为60-75度左右)，造成填充墙沉缩，从而导致墙体在梁底处的水平裂缝。在工程上此种裂缝最为普遍应严加控制。
(7) 砌体施工完成7天内，砌筑砂浆强度较低，未进行保护受到外界作用力的扰动，也容易造成墙体裂缝。
(8) 抹灰前，砌块表面灰尘未清理干净或砌体墙面受到污染，砂浆与砌块之间不能很好的粘结，给抹灰空裂埋下了隐患。
(9) 墙面抹灰后没有进行充分的养护，抹灰前未涂界面剂封闭砌块中的气孔降低砌块从砂浆中的吸水量，而使抹灰砂浆失水造成强度和粘结力低而产生裂缝。
2. 蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的监理控制措施
2.1 施工前的监理控制措施
(1) 审核施工单位项目质量保证体系和施工方案
督促施工单位配备健全质量管理人员，强化质量管理，监理并监督管理人员到岗履职。
(2) 做好监理交底工作
在各工序施工前，监理要根据具体情况做好防裂预控的监理交底工作，使施工单位各级管理和施工人员都能理解监理提出的质量要求，在主观上提高质量意识，使参建各方能齐抓共管以保证质量。
(3) 严把材料进场关
对进场的砌块、专用砂浆、界面剂、耐碱玻璃纤维网格布、镀锌钢丝网等必须检验其产品合格证 、产品性能检验报告和质保单，对砌块的主要性能要有监理见证取样复检，砌块的质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T 11968的技术要求后方能使用。且砌块的干燥收缩值应满足规定要求(标准法≤0.5㎜/m)，提醒施工方不用自卸车倾卸和抛掷砌块，对于出炉不足 28 天的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其砌块体积变形趋于稳定后再上墙施工，砌块堆放场地应平整、干燥、并有防雨和排水措施，砌块不宜直接着地堆放，防止浸水。
2.2 施工过程中的监理控制措施
施工过程中的监理控制措施是杜绝蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的关键。因此，监理人员要加强旁站和巡视，督促施工单位做到如下几个方面：
(1) 砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，砌块应错缝搭砌、禁止出现通缝、瞎缝。并对框架柱的墙体拉结筋进行砌筑前的隐蔽验收。
(2) 监理应熟悉相关规范和构造要求，并督促施工单位实施。在超长超高墙体的部位、严格按照规范构造要求和设计要求设置构造柱和圈梁，把较大的干缩变形区域进行分解，从而减少裂缝的产生，这对控制裂缝的产生效果最佳。在梁、柱与墙体的交接处，均应铺设热镀锌钢丝网，以减少墙体交接处的温差裂缝，这种方法被广泛使用。
(3) 门、窗洞口是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此要在门、窗洞口两侧增设混凝土构造柱、过梁及设置钢筋混凝土窗台以抵抗变形，以加强墙体整体性。
(4) 从工艺上加以控制：为了避免墙体沉缩变形过大，严格控制每次砌筑高度在 1.5m 以下，并待前次砌筑的砂浆终凝后主可继续砌筑，且原浆随砌随勾缝，可用Ø10钢筋将灰缝勾深度1mm~3mm的凹缝，凹缝有利于提高抹灰砂浆与墙体粘结力减少裂缝。
(5) 从材料使用上加以控制：同一堵墙应用同类型，同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级砌块不宜混砌，在同一墙体的砌块宜保持均一性，可减少裂缝的产生。
(6) 从工序安排上加以控制：在顶层砌体施工和墙面抹灰施工前应做好屋面保温隔热层，减少温差对墙体和抹灰层的影响，以避免顶层砌体施工后出现温差伸缩裂缝。
(7) 从施工环境上加以控制：墙体砌筑后，避免雨水直接冲刷墙面;外墙向阳面的墙体，也要做好避免阳光直接曝晒使砂浆中水分挥发过快而尚失强度。
(8) 墙面抹灰应在砌筑工程完毕且验收合格至少 7d 后进行，施工前应用钢丝刷或硬扫帚清除砌筑面的渣屑和粉尘，浇水湿润整修平整，在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处及门窗洞口边框和阴角处挂钢丝网，每边至少搭接 200mm，钢丝网搭接平整，钉牢。抹灰时严格控制一次抹灰的厚度。抹基层灰时必须用力并使用表面粗糙，以利于面层砂浆的粘结。抹灰层接茬不宜过多。对超厚部位必须加布设钢丝网片，使内外层粘结牢固以减少裂缝。
2.3 监理要做好砌块墙体的检查验收
(1)砌体砌筑完成后，监理应按验收程序对砌体实施全面质量检查。墙面灰缝要有足够的饱满度，不得出现透明缝 、瞎缝和假缝，砌筑砂浆试块强度应达到设计强度的合格标准，墙面平整度和垂直度应满足规范要求，并对发现的质量问题及时要求施工单位整改。
(2)墙面各抹灰层之间必须粘结牢固。对墙面检查发现的裂缝，监理要协助施工单位寻找和分析原因，并督促其制定补救措施。裂缝修补完成后，监理应对处理结果进行跟踪复查，直到裂缝问题彻底解决。
(3)监理人员在日常工作中应对墙体砌筑和抹灰施工重要工序的检查验收和薄弱环节的处理做好详细记录，对巡视和旁站检查中发现的质量问题可通过书面通知和在例会上进行分析总结，以提醒施工方引起重视，并督促施工单位整改到位。
3. 结束语
蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的建筑墙材具有较多优良的性能和特点,要在建筑市场推广使用,关键是解决墙体开裂的问题,，从以上得知质量控制的重点应该放在事前和事中控制上，这样才能使到蒸压加气混凝土砌块更广泛地被应用于建筑市场。北环路安置房该项目自完成以来，外墙裂缝方面得到了有效控制，取得了良好效果。
参与文献：
[1] DBJ13-29-2006，，蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S].
[2] GB11968-2006，蒸压加气混凝土砌块[S].