抗滑桩技术交底资料

工程名称抗滑桩里程DK20+500-+657.25右侧

设计图号昌九城际施工图施工部位滑坡

技术交底内容：抗滑桩施工工艺及安全、环保、文明保证措施

工程概况：

DK20+500～+657.25右侧段：该段右侧墙顶平台设置钢筋混凝土预加固桩，设计桩长9m，其中锚固段长5.6m，悬臂端长3.6m，桩身截面尺寸1.25m×1.5m，桩间距（中-中）为6m，计27根；桩身采用C30钢筋混凝土现浇，按照II型桩配筋，桩身及护壁配筋图，详见交底后附图。

1.施工工艺：

施工顺序：

1)设置滑坡地表位移监测系统；

2)夯实滑坡体裂缝；

3)测量布置抗滑桩桩位；

4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工期间坡体稳定；

5)清除松散滑体，并分段开挖坡面；

6)坡顶截水沟施工，坡面绿化。

施工流程图：

人工挖孔灌注桩施工工艺流程框图

桩位放样

首次孔桩开挖1米深

护壁钢筋、模型安装

灌注护壁混凝土

护壁混凝土强度≥5Mpa

安装钢筋骨架

护壁模型拆除

向孔中注入新鲜空气

深度、垂直度、断面尺寸检查

平整场地

钢筋骨架制作

钢筋骨架吊装

安设串筒

灌注混凝土

混凝土输送

混凝土检验

结束

孔桩开挖每1米

浇注护壁混凝土

不合格

施工方法

1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。

2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。

3.人工挖孔及护壁施工

①测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。

②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。

③挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。

④运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。

⑤护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C15钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，1.25m×1.5m桩径的护壁厚度为30cm。在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。

⑥夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。

⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。

⑧检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。

⑨当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：

a.做到快速施工，并减少护壁高度在30—50cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。

b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。

⑩孔桩护壁须满足下列要求：

a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。

b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。

c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。

d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。

4. 抗滑桩孔内爆破

为确保施工安全，孔内爆破应注意：

①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10米时采用电引起爆。

②必须打眼放炮，严禁裸露药包，，对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

③严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。

④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。

⑤炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。

⑥孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。

⑦终孔检查处理

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。

⑧抗滑桩炮眼布置图

5.钢筋笼制作

①施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底.

②钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。

③箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。

④根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。

⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用3～5个300～500mm长Φ18钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。

⑥每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由2～3个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。

6.桩芯砼浇灌

①严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。

②桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。

③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。

④砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。

⑤严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在8-10CM范围内。

⑥浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。

⑦桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50～100公斤，如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。

⑧浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0.4～0.5M,每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。

⑨浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于5CM。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。

⑩因桩顶平台施工场面较小，桩背边坡顶设料场及钢筋加工场，砂、碎石、水泥统一集中在堆料场堆放，混凝土集中搅拌，在桩背边坡上架设好溜槽，搅拌好的砼通过溜槽送到桩顶平台上，再用人工或斗车送至桩口进行桩芯砼灌注。

⑾每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。

2.质量标准及措施：

质量标准:

挖孔桩成孔检验实测项目

检查项目	允许偏差
成孔中心位置	纵向±100mm，横向+100 -50mm
孔径	不小于设计
倾斜度	小于0.5%
孔深	不小于设计值
沉淀层厚度	不大于设计规定

抗滑桩钢筋骨架安装尺寸实测项目

检查项目	允许偏差
钢筋骨架长度	±100mm
主筋间距	±5mm
钢筋骨架直径	±20mm
箍筋间距	±20mm
钢筋骨架垂直度	2%

质量保证措施：

1、技术措施：

1）施工过程中的系统检查，签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。

2）桩孔采用人工挖孔，抗滑桩应由两侧向中间靠，跳桩开挖施工。

3）精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩（4个），距孔边缘约1.0m左右。经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求。

4）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗土情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。

5）孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿。桩孔灌注完及时进行桩顶混凝土养护。

6)人工挖孔桩挖出的弃土应堆砌在现有的路基上，不应堆砌在路錾上部，挖桩弃土在抗滑桩施工完成前不应外运；

7)滑坡的诱发因素是路錾开挖，山体滑移后路基继续开挖又加速了坡体的滑动，因此在滑坡治理施工完成前，禁止在路基上开挖土石方；

8)在处理滑坡体张、剪裂缝时，应将开裂两侧的土（石）挖开，每侧宽度不应小于0.5m，深度不小于1.0m，然后用粘质土填筑夯实。

9）调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保证工程质量。

10）严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收、使用。

11）严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。

2、管理措施：

1）实行三级质检责任制和质量奖罚制。

2）施工过程实行全工序控制，严格监理程序。

3）优化施工方案使施工作业程序化和标准化。

4）通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。

3.安全、文明及环保措施：

安全措施：

（1）安全管理实行三级检查责任制，即：现场安全员自查自纠；专职安全员跟班旁站，实行监督检查，随时整改；安全工程师实行巡视监督、检查、验收。

（2）施工现场应有明显的安全标志;危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。夜间设红灯示警。

（3）施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

（4）孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

（5）用吊斗出土时，应设有信号指挥。土斗上应拴溜绳，装土或卸土后应将斗门关好。吊机扒杆和土斗下面严禁站人。

（6）孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（7）混凝土灌注平台的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢件上，不得用扒钉或铁丝拴挂。减速漏斗外边的缝隙，应用木板封闭。漏斗串筒之挂钩、吊环，均应牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。

（8）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时，应查明原因，排除故障后再行合闸。

（9）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。

（10）配电箱开关要分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘、防湿。

（11）各种电器应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。

（12）各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。

（13）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。

（14）清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

（15）工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。

环境保护措施：

1、施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。

2、采取可靠措施，保护原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。

3、施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场保护工作，停止施工，报监理工程师和业主听候处理，防止文物流失。

4、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。

5、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

交底人签名：

复核人签名:

领工员(现场)签名:

施工队(班组)签名:

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