一、设计要求：
1.构造柱主筋4Φ12，箍筋Φ6.5@200，柱上下两端500㎜范围内箍筋加密。
2．圈梁层层设圈梁与现浇板整浇。
1、进场的钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可下料。
2、钢筋制作绑扎前要仔细阅读图纸，对结构设计说明及梁板配筋图充分理解，按设计要求，对同种尺寸、规格、直径的钢筋进行分类汇总，核实钢筋下料单的钢筋形式、长度、尺寸、根数等。
3、钢筋在下料加工前，要根据施工图纸的要求，编制钢筋制作下料单，施工班组要按下料单编制下料牌，标出编号、形状、直径各部尺寸及根数，以便翻样。
4、钢筋在使用前要进行质量检查，要将其表面污垢、铁锈清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，并不应有压痕、折叠、裂纹、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷。
5、钢筋要平直，无局部曲折，钢筋下料要先下长料，后下短料，长短搭配，减少材料损耗，尽量避免用短尺量长料。
6、钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
7、截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量分类堆放。钢筋弯钩型式要根据设计图纸要求确定，箍筋的末端要作135°弯钩，I级受力钢筋末端要作成180°弯钩，Ⅱ级钢筋末端要作90°弯折。
8、钢筋绑扎：单向板除靠近外围两行钢筋的相交点，全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。
9、现浇板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥150毫米，双向板板底筋短向放在底层，长向配置于短向筋之上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25％。
10、箍筋绑扎：转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成"人"字箍筋的接头，在梁柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上，间距要准确。
11、主次梁钢筋交叠时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上，双排钢筋必须垫块，确保钢筋位置正确。
12、柱子钢筋搭接位置在每层楼面上，搭接范围内箍筋加密，设置在同一截面内的焊接接头应相应错开，在力钢筋10倍内，一根钢筋不得有两个接头，接头不得超过总面积的50％。
13、钢筋绑扎接头受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％，钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d。纵向受拉钢筋的最小搭接长度为1.2la（锚固长度）。
14、纵向受拉区钢筋的锚固长度：
C20 C25 ≥C30 C35 ≥C40
I级 30d 25d 20d 20d
II级 40d 35d 30d 25d
15、现浇板钢筋保护层厚度为15毫米；梁、柱25毫米。现浇板阳台、雨蓬挑檐，檐内上部钢筋的下面应放置一定数量的铁马凳或强度相同的砼垫块，以保证钢筋位置准确。
16、梁底采用与砼同强度的砂浆垫块将骨架垫起，保证保护层的厚度、间距以保证要求为准，严禁隔离剂沾污钢筋。垫块、铁马凳应与相应部位的钢筋绑扎连结，并且牢固准确，不能因砼的浇注、振捣等人为因素失去垫设作用，柱采用定型箍固定位置，间距为2米。
17、钢筋绑扎时，应将模板表面清扫干净，若有冰雪及时清除后再绑扎，绑扎完成的又不能及时浇筑砼的要用五防布覆盖。
18、钢筋绑扎完毕后要经监理人员检验合格后再进行砼浇注，并派专人进行看护，不得在钢筋上行走，对于被践踏破坏变形的钢筋要重新进行绑扎调整，合格后进行下道施工。砼浇注时，钢筋工要跟随振捣工的进度随时检查钢筋的质量，垫块的放置情况及时调整。
19、质量要求：质量目标优良。
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
（2）弯钩朝向应正确。
（3）箍筋的间距、数量应符合设计要求。
（4）允许偏差：
A、网的长度、宽度：±10毫米，网眼尺寸：±20毫米。
B、骨架的宽度、高度：±5毫米，受力钢筋间距：±10毫米，排距：±5毫米。
C、骨架的长度：±10毫米。
D、绑扎箍筋构造筋间距：±20毫米。
E、受力钢筋保护层：梁、柱±5毫米，板±3毫米。
20、安全要求：
（1）钢筋工所用的切断机、弯曲机、调直机等机械应放在实土固定位置，对所用的电源应由工地电工负责安装，并在机械附近安装专用电闸箱，电线应用固定线杆架设，距地面不小于2.5米。
（2）所用的机械必须挂牌专人负责，其他人员严禁使用。下班后，应拉闸上锁。
（3）搬运钢筋现场应干净无障碍，道路畅通，两人抬钢筋时应在同一侧，应同时起放。
（4）进入现场应戴好安全帽，高空作业时戴好安全带，对于梁、柱绑扎应搭设临时脚手架，不准踩在钢筋上施工。