前言
随着高层混凝土结构迅速发展，单体建筑物的体量不断增大，出现了许多结构变形缝及新建工程紧靠毗邻建筑物施工的现象。这些夹缝本身空间狭小，不易操作，施工难度大，质量较难控制。针对这些不利因素，我们经过多次研究与论证，提出并设计了一种包括全钢大模板、固定及提升装置的专用模具，创新了变形缝处后施工的混凝土剪力墙模板单侧安装与拆除施工技术，并总结形成了本工法。经过多个项目的实际应用，在保证墙体混凝土施工质量的同时，缩短了施工工期，节约了施工成本。得到了本企业、建设单位和当地建设行政主管部门的肯定与认可，取得了良好的经济和社会效益。在类似竖向混凝土结构施工中有极大的推广和应用价值。
2．工法特点
本工法从施工模具到施工方法进行了创新，是一项经济、环保、实用性强的新技术。
2.1所有作业为单侧完成：本工法中模板工程的吊装、安装、加固、校正等全部的模板作业均在墙体一侧完成，避免了因另一侧空间狭小不易或不能施工的难题。
2.2.工艺控制：本工法中模板工程应用新型装置，操作简单，不依靠外脚手架施工，省工、省时、省料。
2.3.安全控制：本工法以设计采用卧楞的方式替代传统钢模的主次楞，从而减轻了模板的自重，另设计有底部支撑以保证使用的安全性。
3．适用范围
本工法适用于竖向混凝土结构变形缝处混凝土工程的错层施工，也可用于新建工程紧靠毗邻建筑物夹缝处的剪力墙混凝土施工。
4．工艺原理
本工法是将传统混凝土结构变形缝处墙体模板由两侧支设创新为单侧安装与拆除的一种施工方法。该工艺技术的要点是变形缝处两侧墙体需错开一层或一层以上；同时须对模板进行深度设计。一方面模板在满足现场施工尺寸、强度和刚度要求的基础上要在其上下口增大截面，另一方面模板是通过专用提升装置进行提升。在施工过程中专用模具首先就位，然后进行墙体绑扎钢筋，再吊装墙体内侧模板，加固、校正到位后最后浇筑混凝土，从而完成夹缝处结构施工。
5．工艺流程和操作要点
5.1工艺流程
5.1.1总体流程专用模具设计加工→首次模具就位→定位放线→墙体钢筋绑扎→墙体内侧模板吊装就位→内、外具配套加固、校正→浇捣墙体混凝土→内侧模板拆除→结构板施工→提升专用模具
5.1.2配套子流程
1、首次模具安装工艺流程固定吊挂装置→安装提升机构→设置水平支撑件→塔吊吊入专用模板→提升机构挂住模板→拉直提升机构链条→卸去塔吊钢丝绳→人工配合模板就位→模板固定。
2、模具提升工艺流程上调吊挂装置→安装提升机构→提升机构挂住模板→起吊模板→模板就位→模板底部固定→提升机构卸荷。
5.2操作要点
5.2.1模具设计要点
1、全钢大模板
1）全钢大模板的总长度除满足混凝土墙体长度的要求外，应考虑将模板分为两块或多块以上，以方便加工、运输、吊装和拆除。
2）除按常规大模板设计外，在满足混凝土墙体高度施工的基础上，将其上下口各增加375px。上口增加部分具备腰带板的功能，即作为现浇板施工时的侧模板；下口增加部分能延伸到现浇混凝土板面以下，可防止漏浆。
3）由于该模板是与墙体内侧模板通过对拉螺杆进行加固和校正，故在模板预留的对拉螺杆孔处须准确焊接同直径螺母，以便拉杆准确穿入和紧固。
2.提升装置控制
1）吊挂装置选择，制作专用钢制牛腿并固定在另一侧先施工的剪力墙上，做为专用全钢大模板的吊挂装置。
2）提升机构选择，在考虑模板自重及安全性的基础上，选择与之相匹配的倒链。
图5.2.1-1模板吊装示意图
3．安全性控制
1）控制模板自重，将传统的钢模板主、次楞设计方案改为全部采用卧楞的设计方案，一方面能减轻模板自重，另一方面便于拉杆螺母的焊接和加固。
2）在大模板底部剪力墙处安装支撑件，作为大模板提供临时支撑平台。
图5.2.1-2模板底部支撑图
5.2.1-3模板垫块
5.2.2首次模具安装操作要点
1.固定吊挂装置、安装提升机构在变形缝高跨一侧上一层墙体外侧安装吊挂装置，同时将吊装模板所需的提升机构安装到位。
2.吊入专用模板用塔吊将专用模板吊至作业面附近，基本就位后用提升机构挂住模板吊环，再张拉倒链的起升链条，当起升链条张紧开始受荷时，卸去塔吊钢丝绳。
3.人工配合模板就位卸去塔吊钢丝绳，进一步用提升机构起吊，人工配合扶住专用模板并引导就位，直到模板完全准确就位为止。
5.2.3模板加固、校正操作要点
1．内侧模板就位绑扎墙体钢筋，验收合格后将墙体内侧模板起吊就位，合模并临时固定。
2．模板加固、校正及验收模具加固时必须从内模板一侧穿入两头带丝专用螺杆进行加固。模板校正及验收依据200mm控制线复核，同时拉通线进行检验，误差不应大于验收标准要求。
图5.2.3-1模板就位图5.2.3-2配合内模加固
5.2.4专用模板提升操作要点
1.上调吊挂装置、安装提升机构待完成本层结构板混凝土后，将吊挂装置拆除并安装至下一个作业面，重新安装提升机构挂住专用模板。
2.起吊模板张紧倒链的提升链条后开始提升模板，在起吊过程中要保证模板两端的提升机构同步起吊，以防止局部受力过大使模板变形或发生异常想象。模板提升后及时拆除并移到下一个作业面。在模板起吊过程中操作人员要扶正并稳住模板两端，以防模板意外倾覆伤人。当模板提升到后续施工高度位置后，立即在模板底部加设支撑件，再缓慢放松起升链条，使模板平稳的放置在支撑件上。
图5.2.4模板吊装
5.3循环施工调整专用模板使其完全到位后，开始绑扎墙体钢筋，重复以上三、四工作步骤，循环施工。
5.4顶层施工施工到顶层时，变形缝处专用模板的吊入及吊出均采用塔吊完成。其它施工程序同下部变形缝。
6.材料与设备
6.1主要材料
6.1.1模具、全钢大模板、支撑件、水溶性脱模剂等，
6.2施工设备
6.2.1施工机械：塔吊、钢制牛腿、倒链、钢筋加工机械。
6.2.2施工工具:撬扛、振动棒、线绳、钢卷尺、水准仪、墨斗、锤子、扳手等。
6.3测量仪器：经纬仪、水准仪、卷尺、线锤、靠尺。
7.质量控制
7.1施工验收标准
7.1.1工程质量验收要求设计图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
7.2模板安装质量主控项目安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承受上层施工荷载的能力；模板应具有足够的强度和刚度；在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土。
7.3模板安装质量一般项目模板拼缝及与砼的接缝处须严密，钢模具与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前模板内的杂物应清理干净，专用模具拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。现浇结构模板安装允许偏差及检查方法注;检查轴线位置时沿纵、横两个方向量测量并取其中较大值。
8.安全措施
8.1现场安全管理，执行以下规范：《建筑施工安全检查标准》JGJ59《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
8.2安全管理要点：采用单侧安装与拆除模板施工技术须编制专项安全施工方案。操作人员经安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。司索工及信号工要持证上岗。高空临边操作时应搭设外架，挂安全网，搭设操作平台，工人操作时应佩戴安全带，操作时严禁乱扔工具材料，防止高空坠落。专用模具提升时需有专职安全员进行安全指导和监督。
9.节能环保措施
模板宜选用水溶性脱模剂，涂刷应薄而均匀。储存应盛装在可靠的物品内，防止渗漏污染地面。施工现场应做到工完场清，确保现场环境卫生整洁。避免夜间施工，如遇特殊情况须夜间施工时应报当地环保部门审批同意。
10.效益分析
10.1经济效益
竖向混凝土结构模具单侧安装与拆除施工工法的应用，能够确保变形缝处混凝土一次成型并达到清水效果，降低了施工难度，缩短了工期，避免了使用传统材料（如苯板、木模板等）而带来的投入多、费用高的缺陷。
10.1环保、节能效益
本工法采用全钢大模板替代传统材料，施工完成后混凝土质量能够达到清水效果；设施料一次投入，施工完成后还可以回收、或改装再利用，环保、节能效果明显。
10.2社会效益
本工法在西安交通大学第二附属医院医疗综合楼等多个项目的成功应用，赢得了建设单位、监理单位以及同行业兄弟单位的高度赞扬和肯定，既提高了我们施工团队的整体管理素质，又激发了项目技术管理人员的科技创新热情，为今后建设更多更好的精品工程奠定了良好的基础。
11.应用实例
实例1、西安交通大学第二附属医院医疗综合楼：建筑面积68000m2。该新建建筑物与南侧原门诊楼毗临，使用六层夹缝宽度30cm，长38m。
实例2、西安浐灞新城Ⅱ期：地上十一层局部地下一层，建筑面积30323.61㎡。变形缝宽500px,长8.2m。
实例3、西安龙湖紫都城一期Ⅰ标段：建筑面积24684.59㎡,是一栋高低跨剪力墙结构住宅楼。Ⅰ段（1-23轴）建筑层数为34层，Ⅱ段（24-46轴）建筑层数为22层，层高2.9m,两段之间设有500px变形缝，变形缝长6.4m。
实例4、西安卡布奇诺国际社区2#楼：地上九层局部地下一层，剪力墙结构，建筑面积11320㎡。变形缝宽625px,长11m。
该工艺技术的要点是变形缝处两侧墙体需错开一层或一层以上；同时须对模板进行深度设计。一方面模板在满足现场施工尺寸、强度和刚度要求的基础上要在其上下口增大截面，另一方面模板是通过专用提升装置进行提升。在施工过程中专用模具首先就位，然后进行墙体绑扎钢筋，再吊装墙体内侧模板，加固、校正到位后最后浇筑混凝土，从而完成夹缝处结构施工