高层建筑玻璃幕墙的施工方案
1.玻璃幕墙的安装工序（略）
2.主要项目的施工方法
3.准备工作
3.1.检查脚手架并加固防护。
3.2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。
3.3.设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。
3.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。
3.5.节点板的安装均应按设计图纸规定。
3.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。
3.7.节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。
4.测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。
4.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。
4.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。
4.3.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。
4.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。
4.5.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。
5.立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。
5.1.立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，
5.2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
5.3.竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。
5.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。
5.5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。
5.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。
6.横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。
6.1.安装横向次龙骨的连接件。
6.2.安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。
6.3.安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。
6.4.用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。
6.5.横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。
6.6.当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。
6.7.横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。
6.8.同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
7.幕墙板块安装
7.1.根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在本企业加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地。
7.2.加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。
7.3.将加工好的玻璃开启扇用两个φ16不锈钢铰链及自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。
7.4.在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。
7.5.清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。
7.6.幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。
7.7.安装误差控制
平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm
8.耐候胶嵌缝
8.1.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。
8.2.缝内应充填泡沫棒。
8.3.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。
8.4.注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。
8.5.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
8.6.注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。
9.防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。
10.防雷系统安装
玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应小于20Ω。
幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。
避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起。
暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起。
防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。
幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象。
幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（扁钢与预埋件连结）。
11.玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
焊接、防锈措施
焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
13.幕墙施工的质量要求
13.1.幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。
13.2.幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。
13.3.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。
13.4.与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少100?m厚。
13.5.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续"湿"密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。
13.6.玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。
14.质量标准：
14.1.竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm；
14.2.横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm；
14.3.理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm；
14.4.表面用3M靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。
15.安全措施
15.1.吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。
15.2.幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。
15.3.玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。
15.4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。
15.5.成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。
16.幕墙玻璃安装注意事项
16.1.幕墙玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。
16.2.在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。
16.3.在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。
16.4.采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。
16.5.采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。
16.6.采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。