办公楼混凝土工程施工方法
本工程所用混凝土选用现场搅拌混凝土。本工程要求采用C50-C30砼，砼强度等级较高，对现场砼提出了较高的要求，如采用普通搅拌设备难以达到要求，因此本公司计划在现场建立一个自动化搅拌站以保证砼的质量，现场混凝土搅拌站所采用的设备能达到自动上料、自动称量、机动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。
一、现场混凝土生产
1-铲车；2-骨料料斗；3-水泥称料斗；4-集料斗；5-螺旋输送机；6-水泥筒仓；7-操纵台；8-搅拌机；9-导轨；10-地坑；11-地下导轨；12-混凝土集料斗；13-地泵；14-气泵
现场砼搅拌站生产机械简图
装载机将沙、石装入翻斗车内，经短途运输倒入提升斗，用轻便卷扬机提升倒进贮料斗漏到计量斗内，待达到一定重量后，计量斗的秤杆抬起接触到行程开关，电磁铁断电，贮料斗门利用弹簧回缩力（或气动开关阀）自行关闭，砂、石、水泥分别都装有这种控制设备。当三种材料全部达到规定重量后，搅拌机料斗下落碰撞三个计量斗门上的斜杆，砂、石水泥同时流入上料斗内。料斗提升时，计量斗门立即全部自行关闭。当计量斗门关闭接触行程开关，电磁开关重新打开贮料斗门，砂、石、水泥又进入计量斗内。如此反复循环作业。
搅拌站生产工艺流程图
二、水泥、砂石材料的取样和检验
施工前应首先组织人员监督原材料的取样检验，其材料是否满足规范的要求。
（一）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行：常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
①袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
②对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
③取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
（二）混凝土用砂应按GB/T14684-2001规范执行。
① 砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取一组，数量为22kg。
③取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
（三）混凝土用碎石应按《建筑用卵石、碎石》（GB/T19685-2001）规范进行抽样。
①碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。
三、试验及配合比控制
（一）配合比试验
水泥、砂石料和外加剂经取样检验合格后，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托包括几个水灰比的所要混凝土等级的试配。最后得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
（二）试验准备工作
施工现场设有标准养护室。并准备好试件模具：150mm 150mm的试模应不少于十组。砂浆试模不得少于二组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
（三）取样及养护
按规范要求取够试块组数，混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
①普通混凝土取样：每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组；每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样，每组试块为三块。
注：当原材料或配合比有变时相应增加组数，检验拆模强度另留同条件养护试件。
②混凝土的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应复盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20 5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20 3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
四、混凝土浇筑施工
（一）浇筑方案
本工程每层面积较大，如处理不当易产生施工缝，因此混凝土浇筑时注意中间部位和两边的搭接时间，作到一气呵成不留施工缝。施工时共投入一台砼输送泵，浇筑方向由北向南推进，避免产生施工缝。
（二）浇筑方法
浇捣时的振动采取插入式振动器，若局部不能保证振捣密实，可采取插入式和附壁式共同振动的方式，以解决节点等处钢筋过密引起的浇筑难点。振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用"行列式"或"交错式"的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止漏振，形成空洞。
（三）混凝土浇筑注意事项：
1.为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
2.灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
3.泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
五、混凝土养护
本工程主体结构施工跨越春、夏、秋三季，在高温及太阳直射天气，混凝土采用覆盖湿草袋的方式进行养护；在常温无雨天气混凝土湿水养护；在冬季施工阶段主要采用覆盖塑料薄膜加草袋进行养护。