摘 要：本文详细介绍了高层建筑主体结构施工中模板工程的施工、质量控制 ，以及混凝土工程的施工，并对大体积混凝土的施工要求和措施做了专门的论述。
关键词：高层建筑； 质量控制； 模板工程
一、高层建筑施工的特点
随着居民和商业区的不断增加，高层建筑受到青睐。高层建筑的施工对质量要求很高、施工程序复杂。高层建筑相对于底层和多层建筑存在其自身的特点：建筑的层数多，高度高，因此其工程量和技术的要求更高，对人员的要求也相应要高。以下从其最主要的三个方面：模板工程、钢筋工程和混凝土工程，介绍其实际操作方法。
二、模板工程
模板是按照混凝土的结构以及整个工程的设计要求，将其制造成一定规格、一定尺寸的模型板。模板工程施工是整个工程最基础的部分，特别是在高层工程建筑过程中，模板应用更广泛，面积更大。由于模板在施工中要不断多次使用，因此对模板的制作也有很高的要求。
1.模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸 ，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性 ，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内 ，超过允许值必须校正。
2.模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号 ，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处 ，不得有“虚”脚出现 ，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模 ，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于 4 m 时 ，其模板应按跨度的 1 ‰～3 ‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结 ，影响脱模 ，在浇筑混凝土之前 ，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂 ，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时 ，因钢筋绑扎好 ，钢筋很容易损伤面板 ，这时需施工工人在现场扶住模板 ，轻轻就位 ，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管时 ，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔 ，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前 ，应将各种电管、水管等按图就位 ，避免模板安装好后二次开洞 ，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时 ，振动器不能直接碰到板面上 ，避免磨损撞坏面板 ，同时振捣时间要按规范规定 ，要适时 ，以防模板变形。
3.模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序 ，根据施工现场温度情况 ，掌握好混凝土达到初凝的时间 ，当混凝土达到初凝后 ，墙体强度达到 12 N/ mm （20 ℃以上气温时 8 h） ，必须及时松动穿墙拉杆 ，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离 ，防止混凝土与模板表面粘结 ，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角 ，拆下的模板要及时清理 ，清理残渣时 ，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理 ，可用模板清洁剂 ，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角 ，方可拆模 ，底模拆除时间按相应规定进行。
三、钢筋工程
钢筋进场时 ，应按规定抽取试件做力学性能检验 ，其质量必须符合有关标准的规定 ，本工程钢筋均在现场加工制作 ，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时 ，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 ，其锚固长度在任何情况下 ，锚固长度不得小于300 mm ，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时 ，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的 0.7 倍。在浇筑混凝土前 ，应进行钢筋工程的隐蔽验收。
1.钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座处 ，上部钢筋在跨中 1/3 范围内 ，接头钢筋同一断面不得超过 50 %（焊接）或 25 %（绑扎搭接） ，位置错开45d（ d 为钢筋直径） ；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 50d 接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处 ，负钢筋在跨中 1/3 范围内 ，其他短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝 ，如遇特殊情况需留施工缝时 ，断面处应增加设置施工插铁 ，数量为主钢筋面积的 30 %，长度取 3.0 m ，两端各伸入缝内 1. 5 m。板插铁采用Φ12 钢筋 ，放置于板中部 ，梁插铁用Φ20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
2.钢筋制作绑扎注意事项
预见性地提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处 ，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定 ，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收 ，专人负责清料 ，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密 ，核心箍不允许遗漏 ，绑扎确实困难的部位 ，将箍筋制成两个型 ，待绑扎就位后 ，按搭接10d 焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋 ，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕（预应力混凝土板等预应力钢筋套管及水电管线埋设完毕） ，再进行绑扎 ，楼板负筋绑扎应加Φ10 钢筋马凳 ，间距纵横 1.0 m；负筋绑扎好后 ，严禁在上面踩踏 ，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外 ，中间部分的相交点可间隔交错扎牢 ，但必须保证受力钢筋不位移 ，双向受力的钢筋须全部扎牢；当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时 ，除按设计加梁吊筋外 ，凡未特殊注明者 ，一律在梁侧将箍筋各加密四道 ，直径同主梁箍筋。
四、混凝土工程
1.施工工艺流程
配合比计算 →原材料计算、外加剂配制 →混凝土坍落度测定、试块制作 →混凝土运输 →泵送 →布料 →混凝土浇筑、振捣 →泵和输送管的清洗、拆除。
2.输送管道的敷设及楼层布置
本工程输送管道采用 DN125 型 ，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件 ，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面 ，输送管需搭支架及马道布置 ，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
3.混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆 ，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上 ，一端与泵送混凝土输送管道接通 ，另一端接软管 ，由人力推动做水平布料。
4.混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑 ，第一次浇筑柱 ，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于 3.0 m 的 ，在一侧或两侧模板开设门子板 ，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内 ，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按 300 mm～500 mm厚分层浇筑 ，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料 ，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。泵送混凝土时 ，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20 cm厚以上） ，以免吸入空气 ，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时 ，每2 h换一次水洗槽 ，并检查泵缸的行程 ，发现有变化及时调整 ，泵送时 ，应随时观察泵送效果。
五、混凝土的养护
在混凝土成型后，需要对其及时进行养护，以保证混凝土凝结和硬化所必须的湿度和温度，使得水泥的水化作用正常进行。